Хотите запустить производство без вложений? Государственная субсидия до 350 000 ₽ поможет стартовать, а современные станки — получать прибыль уже с первого месяца. Узнайте, как — прямо сейчас.

Что такое субсидия и кто может её получить?

Это безвозмездная денежная поддержка на развитие собственного дела. За эти деньги можно купить необходимое оборудование и потратить их на аренду помещения.

На субсидию могут претендовать: 

• Стоящие на учете в центре занятости населения (ЦЗН).
• Самозанятые и ИП.
• Субъекты малого предпринимательства.

На что тратить: 

• Оборудование, сырье, комплектующие.
• Аренда мастерской (до 15%).
• Программное обеспечение (до 5%).
• PR и реклама (до 5%).

Если не использовать всю сумму, остаток придется вернуть. Поэтому важно заранее согласовать с поставщиками, как правильно распределить средства.

Хотите 350 000 руб.?

1. Подготовьте документы и составьте бизнес-план.
2. Подайте заявку в ЦЗН или фонд поддержки предпринимателей. 
3. Защитите свой бизнес-план.
4. Приобретайте всё необходимое оборудование и запускайте производство!

Реальные истории успеха

Сергей Могутов (сувениры, Карелия):

«Не верил, что получу субсидию, пока не увидел заветное СМС. Станок помог развить бизнес, теперь планирую оформить еще несколько грантов для расширения производства.»

Артем Наумов (компания «Alatoys» — игрушки, Йошкар-Ола):

«Госпрограммы поддержки реально помогают. Мы уже дважды использовали субсидии для покупки оборудования и расширения производства.»

Примеры бизнеса, созданного на средства субсидии

Кейс №1: Изготовление сувениров из фанеры

• Станок: WATTSAN 0503 
• Стоимость станка: 269 000 — 288 000 руб. 
• Идея № 1: Экологичный и безопасный конструктор для детей, который не только развлекает, но и служит стильным украшением для дома. Стоимость продажи: от 900 руб. за шт. 
• Идея № 2: Подставки под горячее. Практичный и востребованный элемент декора, который отлично подходит в качестве подарка. Это расходный элемент, поэтому его регулярно покупают. Стоимость продажи: от 200 руб. за шт
• Расходные материалы: Фанера I или II сорта 

Кейс №2: Изготовление изделий из камня

• Станок: WATTSAN 6040
• Стоимость: 307 000 — 339 000 руб.
• Идея: гравировка на надгробных камнях, табличках и изделиях из камня 
• Стоимость продажи: от 2 000 руб. за шт. 
• Расходные материалы: Камень

Вывод

Государственные субсидии — это реальная возможность запустить бизнес без крупных вложений. А с надежными станками Wattsan выйти в плюс можно уже с первых заказов.

Готовы начать? Узнайте, как оформить субсидию!

+7 (812) 336-42-29 | ✉ info@infolaser.ru

В этой статье мы познакомиться с лазерными маркерами поближе.

Как работает лазерный маркиратор

Сформированный в излучателе лазерный луч отправляется в гальванометрический сканатор, где расположены два двигателя с индуктивными датчиками положения ротора. В нужную точку лазер отправляется с помощью системы зеркал, прикреплённых к двигателю. Попадая на материал лазер прожигает его верхний слой, что называется процессом гравировки.

❗ Лазерный маркиратор обладает высокой мощностью, что позволяет эффективно воздействовать на материал.

Также лазер может изменять цвет металла с помощью термического воздействия.

Сильные стороны лазерного маркиратора:

1. Скорость гравировки достигает 20000 мм/с. Это в 28 раз выше, чем скорость гравировки на лазерных СО2-граверах;
2. Детализация 2500 DPI и точность лазерной гравировки до 0,01 мм;
3. Долговечность гравировки и маркировки;
4. Бесконтактное воздействие на материал;
5. Энергопотребление около 600 Вт/час;
6. Износостойкость и работа в режиме 24/7;
7. Негабаритность и лёгкость: маркер поместится даже на столе;
8. Простое обслуживание: не требует высококвалифицированного специалиста;
9. Не нуждается в расходных материалах;
10. Прост в освоении;
11. ЧПУ минимизирует брак и гарантирует полную идентичность изделий.

В каких сферах используют лазерный маркиратор

Использование лазерного маркера позволяет выполнять лазерную гравировку и лазерную маркировку практически на любом материале или поверхности.

Процесс лазерной маркировки включает в себя нанесение изображений и надписей на упаковку или сам товар. Техническая информация о продукте, штрих-коды, QR-коды, логотипы и серийные номера могут быть нанесены с помощью лазера. Лазерная гравировка также используется для создания фирменной продукции, персональных сувениров и подарков.

Как выбрать лазерный маркиратор

Основные критерии выбора: тип и мощность лазерного излучателя, линза лазерного маркера и конструкция станка.

- Тип излучателя лазерного маркера

Углекислотные (СО2) лазерные маркеры предназначены для лазерной маркировки и лазерной гравировки неметаллических материалов, таких, как фанера и любые древесные материалы, ткани, кожа и кожзам, зеркало и стекло, резина и пластики, камень и керамика.

Лазерные СО2 излучатели представлены двумя типами: 

1. Стандартная лазерная трубка. Рекомендуемый вариант лазерной трубки - стандартный, причем оптимальным выбором являются лазерные трубки Tongli. Такие трубки обладают мощностью диапазоном 50-80 Вт и сроком службы 6000-10000 часов. Они также имеют малый диаметр лазерного луча и его низкую расходимость.
2. Излучатель с высокочастотной накачкой радиоволнами radiofrequency pumping (RF). Высокочастотный излучатель радиочастотной накачки (RF) имеет срок службы 10 лет и является многоразовым. Его точность составляет 0,0012 мм, что в 10 раз лучше, чем у обычных лазерных маркираторов CO2. Самое главное, он имеет меньший размер луча, что приводит к более высокой плотности мощности и эффективности. Такой излучатель имеет воздушное охлаждение и не требует чиллера.

Оптоволоконные иттербиевые излучатели подходят для лазерной гравировки и лазерной маркировки всех металлов, а также различных пластиков, резины, кожи и кожзама, тканей.

Срок эксплуатации оптоволоконного излучателя рассчитан более чем на 11 лет. Чиллер не требуется ввиду наличия воздушного охлаждения

- Мощность излучателя лазерного маркиратора

Если вам нужна скоростная или глубокая лазерная гравировка, а также вы хотите поработать с высокоотражающими металлами, в таком случае необходима мощность более 50 Вт.

Во всех остальных случаях достаточно мощности в 20-30 Вт. В противном случае из-за высокой мощности вы рискуете пережечь материал.

- Линза лазерного маркиратора

От линзы зависят размер рабочего поля и эффективность лазера. Чем меньше размер рабочего поля, тем меньше и диаметр луча, а значит – интенсивнее воздействие на материал.

❗Основные размеры рабочего поля: 110х110, 200х200 и 300х300 мм.

Для лазерной гравировки лучше всего подойдет линза 110х110, а 200х200 и 300х300 идеальны для маркировки.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам Infolaser: info@infofrazer.ru или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

- Конструкция лазерного маркиратора

Обычно лазерные маркираторы разделяют по типу корпуса и варианта фокусировки.

По типам корпуса:

• Стандартный настольный лазерный маркиратор;
• Маркировочная станция, представляет собой готовое рабочее место с отсеком для размещения самого станка и рабочего компьютера;
• Лазерный маркер с защитной кабиной, создаёт наиболее безопасные условия для работы;
• Портативный лазерный маркер, особенно полезен для маркировки и гравировки в труднодоступных местах.

Варианты фокусировки:

• Подвижный стол — при неподвижном сканаторе используется приставной стол с регулируемой высотой;
• Подвижный сканатор — перемещается вдоль вертикальной оси, фокусируется при совмещении точек двух лазерных указок на сканаторе;
• Автофокус — аналогичен подвижному сканатору, но фокусируется автоматически с помощью кнопки;
• Динамический автофокус — изменяет фокус во время работы согласно заданию, подходит для 3д гравировки и нанесения гравировки на искривлённые поверхности.

Ознакомиться с полным каталогом лазерных маркировочных станков вы сможете на нашем сайте.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам Infolaser: info@infofrazer.ru или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

Для таких работ лазерные лазерные CO2 станки являются идеальным инструментом. Они могут быстро и легко резать и гравировать бумагу и картон, независимо от сложности используемых векторных рисунков или растровых изображений.

В этой статье мы расскажем:

• Что можно делать из бумаги и картона с помощью лазерного СО2 станка;
• Какие картон и бумага подойдут для лазерной резки, гравировки и маркировки;
• Преимущества обработки бумаги и картона;
• Как выбрать лазерный станок для резки картона и бумаги;
• Лучшие станки для лазерной резки бумаги и картона.

Что можно сделать из бумаги и картона с помощью СО2 станка?

С помощью лазерного СО2 станка можно:

• Вырезать лазерном из бумаги и картона любые макеты, в том числе сложные высокоточные узоры;
• Перфорировать бумагу и картон;
• Вырезать контуры напечатанных изображений.

На производстве:

• Детские книжки, трафареты, поделки;
• Паззлы, конструкторы, головоломки, сборные модели;
• Упаковку и коробки;
• Открытки, приглашения и другую полиграфическую продукцию;
• Элементы декора и оформления интерьера и экстерьера;
• Промышленные прокладки и вставки;
• Лекала.

В чём особенности лазерной маркировки и гравировки картона и бумаги

Гравировка на бумаге практически невозможна ввиду тонкости материала. Процесс гравирования подразумевает снятие слоя материала с поверхности, что не получится сделать на бумаге, не повредив её. Но маркировать бумагу можно. А вот нанести гравировку на картон получится. Он толще бумаги, и сделать лёгкую гравировку на нём вполне реально.

❗ Чтобы снизить риск пережигания материала во время лазерной маркировки и гравировки, нужно правильно подобрать параметры.

Если вам не нужна резка бумаги, а только маркировка, то советуем обратить внимание на следующую модель лазерного СО2 станка:

Wattsan CO2 LT

Скорость маркировки: до 7000 мм/с

Мощность: 30-50 Вт

Цена: от 326.000 р

Максимальный размер рабочего поля: 300х300 мм

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer; или по телефону: 8(800) 222-27-41.

Какие картон и бумага подойдут для лазерной резки, гравировки и маркировки

• Крафтовая, матовая, мелованная, дизайнерская, офсетная, газетная бумага, бумага с покрытием или тиснением;
• Картон стандартный, картон различной плотности, упаковочный, полиграфический, дизайнерский, переплетённый, пивной, комбинированный картон;
• Гофрокартон, в том числе многослойный и ламинированный;
• Пенокартон, в том числе самоклеящийся.

Преимущества обработки бумаги и картона на СО2 станке

Лазерные станки для резки бумаги и картона заняли надёжные позиции в производственных процессах, связанных с этими материалами. Это обусловлено следующими преимуществами:

• Высокое качество. Края разрезанных материалов не деформируются и не повреждаются. А благодаря точности работы до 0,03 мм лазерные станки по бумаге и картону могут резать высокодетализированные узоры и миниатюрные отверстия с минимальным радиусом кромок и получать чёткий стык изделий в необходимых местах;
• Высокая скорость работы. Лазерные СО2 станки достигают скорости резки в 500 мм/с и скорости гравировки в 700 мм/с. Лазерные СО2 маркираторы способны маркировать и гравировать со скоростью 7000 мм/с;
• Отсутствие износа инструмента. Качество лазерной резки остаётся на высоком уровне в течение всего срока службы лазерной трубки, а это до 10000 часов непрерывной работы;
• Бесконтактная резка. Вырезаемые заготовки не требуют закрепления, и нет риска брака из-за физических повреждений. Кроме того, если материал достаточно плоский, его не нужно скреплять, что приводит к экономии времени в процессе работы;
• Гибкость. Для лазерной резки необходим векторный макет, в который легко можно внести корректировки. Создание макета не требует много времени и денег. Лазерные станки по бумаге и картону совместимы также с CAD-системами;
• Простота. Для обучения основам работы понадобится не более одного дня;
• Числовое Программное Управление. При серийном производстве контроллер лазерного станка для бумаги и картона выполняет весь процесс резки, тем самым исключая возможность человеческой ошибки и обеспечивая высокое качество продукции.

Как выбрать лазерный станок для резки картона и бумаги

Комплектующие станка влияют на качество и скорость резки, гашение вибраций от инерционных нагрузок и долговечность самого оборудования.

Кроме основных показателей, таких как размер рабочего стола и мощность лазерного станка необходимо учитывать наличие или отсутствие определённых функций, чтобы выбрать те, которые вам нужны и не переплатить за лишние.

Размер рабочего поля лазерного станка по бумаге и картону

Если вы хотите делать продукцию небольшого размера, например, открытки, то вам идеально подойдёт Wattsan 0503.

Если же вам предстоит делать упаковку, например коробки из гофрокартона, то нужно учитывать, что развертка таких коробок может быть очень большой и поместится только на широкоформатных станках, таких как Wattsan 2030 FlatBed. 

Вид рабочего стола лазерного станка по бумаге и картону

При выборе стола для лазерной резки бумаги и картона сотовый стол предпочтительнее ламельного. Это связано с тем, что для фиксации неплоских материалов на сотовом столе можно использовать неодимовые магниты.

Кроме того, следует отметить наличие сквозного отверстия в корпусе стола, что позволяет обрабатывать материалы любой длины, которые могут поместиться по ширине стола, протягивая их через станок. Функция подъемного стола (обозначается на станках Wattsan как «LT») не нужна для лазерной резки бумаги и картона. Поэтому рекомендуется выбирать лазерные станки со статичным столом, которые обозначаются как «ST».

Корпус и механика лазерного станка по бумаге и картону

Качество станины в станке для лазерной резки бумаги и картона оказывает значительное влияние на долговечность и виброустойчивость станка. Во время работы вибрации могут ухудшить качество конечного продукта, что приведет к неровным линиям реза и нарушению контуров лазерной гравировки. Для обеспечения прочности рама должна иметь внутреннее усиление, а толщина корпуса должна быть не менее 2 мм.

При выборе лазерного станка отдавайте предпочтение станкам с трехфазными двигателями, которые имеют меньший угловой шаг, что обеспечивает большую точность и плавность работы. Если двигатели оснащены редукторами, это еще больше увеличивает разрешение станка и снижает нагрузку на сами двигатели.

Качественный портал также важен для поддержания точности на протяжении всего срока службы станка. Например, станки Wattsan имеют усиленный алюминиевый портал с 7-миллиметровым профилем по углам.

Мощность

При лазерной резке бумаги или картона нет необходимости в мощной лазерной трубке; достаточно лазерного излучателя мощностью 50-60 Вт. Однако более мощная лазерная трубка может резать с большей скоростью. Важно отметить, что 500 мм/сек – это максимальная скорость резки только для простых форм. Для сложных контуров скорость резки не может превышать 150 мм/сек из-за разнонаправленных инерционных эффектов, вызванных частыми ускорениями и замедлениями лазерной головки.

Для тех, кто отдает предпочтение лазерной резке, а не гравировке или маркировке, рекомендуются лазерные трубки мощностью 100-120 Вт. Такие трубки позволяют быстро и легко резать лазером не только бумагу и обычный картон, но и многослойный гофрированный картон или толстый пенокартон.

Максимальная мощность, рекомендуемая для лазерной маркировки и гравировки бумаги и картона, составляет 60 Вт.

Для небольшой гравировки и маркировки бумаги и картона лучше использовать лазерный маркер Wattsan Co2 LT, упомянутый ранее.

Потенциометр

Чтобы вручную произвести тонкую регулировку мощности оператору потребуется потенциометр. Прибор поможет добиться идеальных результатов в лазерной гравировке.

Если вы хотите подробнее информацию о выборе лазерного станка, читайте нашу статью «Как выбрать лазерный станок». Или обращайтесь к менеджерам Infolaser: info@infofrezer.ru; 8 (800) 222-27-41.

Лучшие лазерные станки для резки, гравировки и маркировки бумаги и картона

Мы подобрали для вас лучшие станки исходя из ваших задач:

Wattsan 0503

Идеально подойдёт для лазерной резки, гравировки и маркировки бумаги и картона небольших размеров.

Рабочее поле: 500х300 мм

Мощность: 50 Вт

Скорость резки: до 500 мм/с

Скорость гравировки: до 700 мм/с

Цена: от 209.000 р.

Wattsan 1290 Duos ST

Подходит для высокопроизводительной лазерной резки бумаги и картона размером до А0 включительно. Имеет две лазерные головки, которые работают одновременно.

Рабочее поле: 1200х900 мм

Мощность: 100-120 Вт

Скорость резки: до 600 мм/с

Скорость гравировки: до 800 мм/с

Цена: от 545.000 р.

Wattsan 1610 Cam Conveyer

Оснащён камерой Canon, которая сканирует и распознаёт контуры. Подходит для лазерной резки бумаги и картона с уже нанесённой печатью.

Рабочее поле: 1600х1000 мм

Мощность: 120 Вт

Скорость резки: до 500 мм/с

Скорость гравировки: до 300 мм/с

Цена: от 1.289.000 р.

Wattsan 2030 Flat Bed

Подходит для резки широкоформатных листов вплоть до 4А0 и листов нестандартных размеров.

Рабочее поле: 2000х3000 мм

Мощность: 130 Вт

Скорость резки: до 500 мм/с

Скорость гравировки: до 300 мм/с

Цена: от 1.294.000 €

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru; или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

Выводы

При правильно подобранном лазерном станке вы сможете с лёгкостью обрабатывать почти все возможные виды бумаги и картона. Свяжитесь с нами и мы поможем вам подобрать идеальный станок под ваши задачи.  

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru; или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

В данном материале мы расскажем вам:

• Как работает лазерная гравировка кожи;
• В чём преимущества лазерной гравировки кожи;
• Какую кожу можно гравировать лазером;
• Что можно делать с кожей с помощью лазерного станка;
• Какой лазерный станок нужен для гравировки кожи и её резки;
• Какие именно модели лазерных станков подходят для гравировки кожи;
• Советы по лазерной гравировке кожи.

Как работает лазерная гравировка кожи

Лазерная гравировка происходит слежующим образом: луч, с помощью специальной оптической системы и фокусирующей линзы, направляется из источника лазерного станка на поверхность кожи.

Существует два типа воздействия на кожу, которые часто путают: маркировка и гравировка. Основная разница между ними следующая:

• Гравировка — это когда лазерный луч выжигает тонкий поверхностный слой кожи. Проведя пальцем по гравировке, вы почувствуете рельеф.
• Маркировка — это воздействие на кожу, при котором лазер меняет её цвет. Всё потому, что луч меняет структуру поверхностного слоя кожи.

С технической точки зрения, они отличаются только скоростью, мощностью и частотой.

Для того, чтобы приступить к лазерной гравировке кожи нужно сделать следующие шаги:

1. Подготовьте макет с нужным изображением в векторном или растровом формате. Это можно сделать с помощью графических программ, например, Adobe Illustrator или CorelDraw;
2. Загрузите макет в станок;
3. Выставьте нужные настройки;
4. Запустите станок в работу.

Чтобы обучиться азам работы на лазерном станке вам понадобится пару часов.

Почему стоит отдать выбор лазерной гравировке кожи?

Специалисты в индустрии одежды, аксессуаров и прочих изделий из кожи выделяют следующие преимущества лазерной гравировки:

1. Точность и повторяемость. Диаметр луча составляет 0,012-0,0012 мм, а точность позиционирования — до 0,003 мм. Эти станки способны гравировать изображения на коже с полным постоянством, достигая 100% повторяемости. Кроме того, они могут создавать сложные детали, которые невозможно воспроизвести традиционными методами тиснения.
2. Скорость. Скорость работы лазерных граверов по коже доходит до 700 мм/с, а скорость работы лазерных маркираторов достигает 20000 мм/с;
3. Гибкость и экономичность. Для создания лазерной гравировки на коже достаточно векторного или растрового макета, подобрать настройки и запустить станок в работу;
4. Качественное изображение и износостойкость. Лазерная гравировка кожи выдаёт высококонтрастное изображение с детализацией в 2500 DPI. Нанесённые изображения устойчивы к истиранию и механическим воздействиям. Срок службы правильно нанесённой лазерной гравировки на качественной коже равен сроку службы самого материала.

На какую кожу можно наносить гравировку?

Лазерный станок для гравировки кожи способен наносить изображения и надписи почти на любые виды данного материала. Но есть нюансы.

- Лазерная гравировка натуральной кожи

Лазерная технология позволяет гравировать различные виды натуральной кожи:

• гладкую, анилиновую, лакированную кожу;
• нубук;
• велюр;
• замшу;
• наппу;
• кору;
• шлифованную и тиснёную кожу, полученную из шкур крупного рогатого скота, лошадей, овец, коз, верблюдов, свиней и оленей.

Стоит отметить, что процент влажности материала является решающим фактором при гравировке кожи лазером. Этот параметр напрямую влияет на рабочие настройки и требует тщательного внимания.

- Лазерная гравировка искусственной кожи

Также, помимо натуральной кожи, станок работает и с её искусственными заменителями:

• лаковая, матовая, гладкая кожа;
• кожа с тиснением;
• экокожа;
• искусственная замша.

❗ Для лазерной гравировки не подходит искусственная кожа на основе поливинилхлорида.

При глубоком воздействии на искусственную кожу гравировка будет недолговечной. Лучше делать неглубокую гравировку или маркировку. Так что мы не рекомендуем гравировать или маркировать её.

Вариации декорирования кожи

С помощью лазерных СО2 граверов кожу также можно и резать. Однако такая функция не распространяется на лазерные маркираторы. Чаще всего резку кожи используют для создания декоративных элементов или сквозных узоров. Плюс ко всему, на СО2 граверах можно создать идеально ровные отверстия под прошивку.

Сфера применения гравера для кожи достаточно широка, что даёт полёт для фантазии. Главное — подобрать качественный станок. Далее мы расскажем, как это сделать.

Подбор качественного станка для гравировки кожи

Для начала нужно определиться с типом источника излучения, конструкцией и способом нанесения гравировки. Только после этого можно выбирать мощность и рассматривать другие параметры.

- Тип источника лазерного станка по коже

Существует три основных типа лазерных станков, используемых для гравировки кожи: газоразрядные, волоконно-оптические и ультрафиолетовые. Тип используемого станка зависит от длины волны излучения, которая определяет материалы, которые можно гравировать помимо кожи.

• Газоразрядные CO2-излучатели. Идеально подходят для гравировки органических материалов, таких как фанера, шпон, МДФ, различные породы дерева, пластмассы (кроме ПВХ), камень, керамика, стекло, зеркало и текстиль;
• Волоконно-оптические излучатели. Более эффективны при работе с неорганическими материалами, особенно с металлами. Важно отметить, что лазерная гравировка на коже взаимодействует не с самим материалом, а с используемыми дубильными веществами и красителями. В результате не все типы кожи будут одинаково хорошо реагировать на такое воздействие. Поэтому необходимо провести дополнительное тестирование. Кроме того, волоконно-оптические излучатели способны гравировать пластик.
• Ультрафиолетовые излучатели. Имеют обширный спектр обрабатываемых материалов, что позволяет использовать их практически для любых материалов. Они широко используются в микроинженерии и ювелирной промышленности для гравировки драгоценных камней. Однако высококачественные ультрафиолетовые лазерные излучатели имеют высокую цену, что делает их непрактичными для гравировки кожи. Поэтому в данной статье мы не будем акцентировать внимание на их использовании для этой цели.

- Конструкция лазерного станка

Существует два типа конструкций лазерного станка:

1. Граверы с системой летающей оптики;
2. Гальванометрические маркираторы.

Особенности лазерного гравера с системой летающей оптики:

1. В комплекте только СО2 лазер;
2. С его помощью можно резать не только кожу, но и прочие материалы, доступные для работы углекислотным излучателям.

Система летающей оптикипредставлена тремя зеркалами, два из которых закреплены на подвижных узлах станка — лазерной головке и портале, передвигаясь вместе с ними.

Размеры рабочего поля лазерного СО2 гравера:

• 200х300 мм;
• 500х300 мм;
• 600х400 мм;
• 600х900 мм;
• 1200х900 мм;
• 1600х1000 мм;
• 2000х3000 мм.

Каждый станок имеет разную скорость работы. У станков Wattsan она составляет 500 мм/с, а для резки — 700 мм/с.

Гальванометрические лазерные маркираторы для гравировки по коже

Гальванометрические лазерные маркираторы используются для гравировки кожи и могут быть оснащены CO2, оптоволоконным или ультрафиолетовым излучателем. В этих маркираторах используется гальванометрический сканер с высокоскоростными подвижными зеркалами для направления лазерного луча через фокусирующую линзу на поверхность материала. 

По сравнению с CO2-лазерными маркираторами, гальванометрические лазерные маркираторы работают быстрее, но имеют ограниченный размер поля. 

Размер рабочего поля зависит от линзы и может составлять 110x110, 200x200 или 300x300. Рабочая скорость зависит от модели, но наиболее распространенная скорость составляет 5000-7000 мм/с, что в 10 раз быстрее, чем у лазерных граверов с летающей оптикой. Некоторые лазерные маркеры могут работать со скоростью до 20000 мм/с.

Что же выбрать: лазерный гравер или маркиратор? 

При выборе между лазерным гравером и лазерным маркиратором кожи необходимо учитывать некоторые факторы. Для гравировки кожи подходит лазерный CO2 гравер. Он идеален для работы с большими изделиями или листами размером более чем 300x300 мм, или для тех, кому требуется как лазерная гравировка, так и резка. 

Для обработки искусственной кожи в рулонах рекомендуется использовать конвейер Wattsan 1610 Duos Conveyer. Он способен непрерывно работать с конвейерным столом, который протягивает материал, разматывая его из рулона. Кроме того, эта модель оснащена двумя рабочими головами, которые функционируют одновременно, что ускоряет работу станка.

Во всех остальных случаях выбор лазерного станка для гравировки кожи будет зависеть от конкретных потребностей пользователя. Для универсального решения рекомендуется модель Wattsan 6090 ST или модель с большим рабочим полем, например, Wattsan 1610 ST.

Для тех, кто работает с небольшими изделиями из кожи и стремится к более высокой производительности, лучше выбрать лазерный маркер. Однако для тех, кто планирует работать как с кожей, так и с металлами, рекомендуются модель Wattsan FL TT. Если обработка металла не требуется, предпочтительнее газовый маркиратор Wattsan CO2 LT, поскольку излучатели CO2 лучше работают на коже независимо от ее обработки.

Несколько слов о мощности лазерного гравера

Когда речь идет о гравировке кожи, важным фактором является мощность лазерного станка. Лазерные граверы и резаки для кожи обычно оснащаются излучателями мощностью от 40 до 120 ватт. Если вам нужен лазерный резак или быстрая глубокая гравировка, может потребоваться лазерная трубка мощностью 60 ватт или выше. В противном случае достаточно будет лазерной трубки мощностью менее 60 Вт. Отличным примером настольного лазерного гравера является Wattsan 0503.

Регулировка мощности лазерного станка позволяет контролировать степень воздействия и контрастность получаемой лазерной гравировки на коже. Лазерные маркираторы оснащаются излучателями различной мощности в зависимости от их типа. Мощность CO2-маркираторов обычно составляет от 50 до 80 Вт, в то время как мощность волоконно-оптических маркираторов составляет от 20 до 50 Вт, в редких случаях достигая 100 Вт. Мощность ультрафиолетовых маркираторов обычно составляет от 3 до 5 Вт.

Излучатель большей мощности обеспечивает более быструю лазерную гравировку, в то время как излучатель меньшей мощности позволяет легче регулировать степень воздействия и маркировку. Для целей маркировки предпочтительнее выбирать излучатели мощностью до 30 Вт. Однако если вам требуется глубокая контрастная гравировка, лучше выбрать более мощные излучатели.

Советы и особенности при гравировке кожи

Когда речь идет о гравировке кожи с помощью лазерного станка, необходимо помнить о нескольких советах и рекомендациях. 

1. Сильный запах неизбежен, поэтому необходимо мощное вытяжное устройство, чтобы свести запах к минимуму;
2. После завершения гравировки готовое изделие может иметь неприятный запах. Чтобы устранить запах, попробуйте промыть кожу и оставить ее в хорошо проветриваемом помещении на срок до трех дней. Положите рядом немного молотого кофе — это также поможет поглотить запах;
3. Если в результате гравировки на коже образовался нагар, его можно удалить ластиком или мягкой щеткой. Кроме того, перед гравировкой можно заклеить это место малярным скотчем, чтобы предотвратить накопление копоти;
4. Цвет гравировки зависит не только от настроек, но и от типа и качества кожи, а также от используемых красителей и дубителей. Прежде чем приступать к гравировке, необходимо провести пробную работу на образце или куске кожи;
5. Использование сотового стола и неодимовых магнитов для фиксации кожи в рабочем поле лазерного гравера или резака также поможет обеспечить точность и предотвратить смещение кожи в процессе гравировки.

Выводы

Лазерная обработка кожи подразумевает под собой либо выжигание на коже тонкого поверхностного слоя, гравировку, либо воздействие на кожу, при котором лазер меняет её цвет, маркировку. Это точные, быстрые и экономичные методы обработки кожи, которые дают качественный и износостойкий результат.

Гравировать можно почти любой вид кожи, кроме искусственной кожи на основе поливинилхлорида. Однако искусственную кожу гравировать сложнее, и результат будет держаться хуже. Вариантов гравировки кожи масса и ограничивается только вашей фантазией.

Выбирать лазерный станок для гравировки и резки кожи следует исходя из типа источника лазерного станка, конструкции и способа нанесения гравировки. Для гравировки кожи подходит лазерный CO2 гравер. Он идеален для работы с большими изделиями или листами размером более чем 300x300 мм, или для тех, кому требуется как лазерная гравировка, так и резка.

Для обработки искусственной кожи в рулонах рекомендуется использовать конвейер Wattsan 1610 Duos Conveyer. Он способен непрерывно работать с конвейерным столом, который протягивает материал, разматывая его из рулона. Во всех остальных случаях выбор лазерного станка для гравировки кожи будет зависеть от конкретных потребностей пользователя. Для универсального решения рекомендуется модель Wattsan 6090 ST или модель с большим рабочим полем, например, Wattsan 1610 ST.

Наша цель — не только продать вам станок, но и помочь вам получить доход от его использования. Поэтому мы передаем вам все наши знания и опыт. Если вам нужна помощь в выборе лазерного станка для гравировки кожи, свяжитесь с менеджерами Infolaser по адресу info@infofrezer.ru или по номеру 8 (800) 222-27-41.

Выбирая Infolaser, вы получаете гарантию, оперативную доставку, помощь в установке и инструктаж от наших инженеров.

• Скорость резки;
• Максимальную толщину разрезаемого материала;
• Срок эксплуатации лазерных станков

Такой станок с лёгкостью режет металл толщиной до 80 мм! И как показывает практика, это далеко не предел.

В этой статье речь пойдёт об основных принципах работы лазерных станков для резки металлов, а также их преимуществах перед другими способами резки. Также мы расскажем, какие металлы лучше подходят для резки и что из них можно изготовить.

Как работает станок для лазерной резки металла?

Для начала разберёмся в специфике работы лазерного станка.

В современных лазерных станках по металлу используются волоконные излучатели в качестве генератора лазерного излучения. Процесс генерации происходит в диодах накачки с помощью резонатора. Далее лазерный луч по оптоволокну подаётся в лазерную голову станка по металлу, где находятся коллиматорная и фокусирующая линза.

Сгенерированный лазерный луч обладает высокой плотностью мощности благодаря двум важным свойствам: монохроматичности и когерентности. 

Разберёмся подробнее, что это значит.

• Монохроматичность — это когда фотоны лазерного излучения имеют одну и ту же длину волны;
• Когерентность — это то, насколько согласованны волновые колебания лазера. Обычно выделяют два вида когерентности: временная и пространственная.

В чём же между ними разница?

• Временная когерентность обеспечивает согласованность колебаний в одной и той же точке пространства в разное время. Другими словами, это способность лазера излучать свет с последовательным и предсказуемым соотношением фаз с течением времени;
• Пространственная когерентность обеспечивает однонаправленность излучения и достижение минимального значения пятна лазерного луча. То есть это относится к способности лазерного луча оставаться сфокусированным и сохранять четкую и четко очерченную форму при его перемещении в пространстве.

Это происходит потому, что фотоны в лазерном луче синфазны и имеют постоянную фазовую зависимость друг от друга, что позволяет им усиливать друг друга и создавать высококонцентрированный пучок света (лазера).

Но как эти свойства влияют на работу лазерного станка по металлу?

С помощью данных свойств лазерный станок фокусируется в точку диаметром 0,01 мм с плотностью мощности 10 Вт и более. Излучение за доли секунды плавит металл в точке, диаметр которой в 8 раз меньше человеческого волоса!

По методу воздействия лазерная резка металла разделяется на два основных способа: резку плавлением и сублимационную резку.

Главные отличия лазерной резки от других методов резки металла

Мы выяснили, что лазерная резка металла является очень эффективным способом резки металла. Но что же отличает именно этот способ от других возможных?

1. Скорость работы: она у лазерных станков по металлу Wattsan, особенно тонколистовых, доходит до 60 м/мин. А скорость холостых передвижений достигает 140 м/мин;
2. Идеальный рез. Металл после резки не требует постобработки и сразу может быть использован по назначению;
3. Отсутствие расходных материалов. В работе лазерного станка по металлу расходные материалы отсутствуют или имеют невысокую стоимость. Основным расходом является сам материал и сопутствующие газы;
4. Легко обучиться. Основные принципы лазерной резки металлов и работы на лазерном станке по металлу можно освоить за один рабочий день;
5. Срок службы. Ресурс лазерных станков по металлу — более 11 лет;
6. Экологичность. В процессе работы отсутствуют отходы;
7. Простота и безопасность в использовании. Не требует особых навыков для работы, а также специального помещения и защитных костюмов;
8. Высокая точность. Диаметр лазера — 0,01 мм, точность – 0,02 мм;
9. Не деформирует материал. Из-за небольшой зоны воздействия металл не успевает нагреваться, что предотвращает деформацию;
10. Режет контуры любой сложности;
11. Наличие Числового Программного Управления (ЧПУ). Основную часть лазерной резки металлов выполняет система управления станка, это гарантирует полную идентичность изделий, а также снижает погрешности и брак до минимума;
12. Гибкость станка. Время на запуск нового изделия может занимать минуты, в процессе работы конфигурация изделия может быть изменена оператором под задачу.

Какие металлы можно резать?

Лучше всего для данного способа резки подойдут следующие металлы:

• углеродистая сталь;
• оцинкованная сталь;
• легированная;
• нержавеющая сталь;
• медь;
• латунь;
• алюминий;
• титан.

При наличии специального модуля станки также смогут резать трубы круглого и прямоугольного сечения.

❗ Для лазерной резки металлов каждого типа необходимо использовать определённый вспомогательный газ.

• для лазерной резки чёрных металлов используют воздух или кислород;
• в случае с воздухом необходим компрессор. Таким способом режут относительно небольшие толщины: 3-5 мм, но при достаточной мощности излучателя максимальная толщина материала может достигать 20 мм;
• лазерная резка металла с кислородом ускоряет прорезание в несколько раз.

Инертные газы, чаще всего азот, используют в трёх случаях: 

1. Для лазерной резки металлов, обладающих нержавеющими свойствами, чтобы сохранять их;
2. Для лазерной резки металлов с высокой теплопроводностью — меди и алюминия, чтобы избежать образования окалины;
3. Для резки титана необходим аргон, после резки с другими газами этот металл становится пористым и хрупким.

❗ Не используйте в работе высокоотражающие металлы если излучатель не оборудован защитой от отражений. В противном случае луч отразится от поверхности материала и повредит станок.

За подробной информацией по выбору станка обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Польза лазерной резки металла

Сегодня лазерную резку металла используют в разных сферах нашей жизни: от пищевой до авиапромышленности.

Ниже мы предоставим перечень того, что можно сделать с помощью станка для лазерной резки металла:

• металлоконструкции для строительства и облицовки зданий;
• железные двери и металлическую мебель;
• мебель для хранения: стеллажи, шкафы, полки, ящики, лотки;
• рекламные конструкции: вывески, объёмные буквы, стенды, витрины, рекламные стойки;
• корпуса и панели приборов различной техники;
• вентиляционные системы;
• крепежную фурнитуру;
• оборудование и мебель для медицины и торговли;
• декоративные мангалы;
• оформление экстерьера и интерьера, например — резные ворота;
• лазерную резку металлических элементов любой сложности;
• любые конструкции из металла на заказ.

Различия лазерных станков по металлу

Пожалуй, самые главные различия между лазерными станками по резке металлов заключается в максимальной мощности излучателя, конструкции корпуса и всех комплектующих. А значит, это определяет производительность и максимально возможную толщину разрезаемого материала. 

❗ Чем толще материал, тем мощнее нужен лазерный источник, чтобы совершить лазерную резку металла

Разберём отдельно некоторые популярные модели:

Лазерный станок по металлу Wattsan 1325 BASIC

Данная модель станка является базовой для скоростной лазерной резки металла небольшой толщины. Особенности модели:

• Размер рабочего поля: 1300х2500;
• Тип лазера: волоконный;
• Мощность лазера: 300; 500; 750; 1000;
• Ресурс излучателя 100 000 часов ;
• Скорость перемещения: до 60; 100; 120 мм/с;
• Тип излучателя: Raycus / MAX Photonics / IPG;
• Лазерная голова: Raytools / WSX;
• Двигатели: Серводвигатели Mitsubishi / Yaskawa;

С более подробной информацией о технических характеристиках модели Wattsan 1325 BASIC вы сможете ознакомиться на нашем сайте: Infolaser.ru

❗ Все рамы лазерных станков Wattsan проходят термообработку в специальной печи, чтобы снять напряжение с металла. Такая процедура гарантирует отсутствие деформаций и поводок станины минимум на 10 лет

Лазерный станок по металлу Wattsan 1530S

Данная модель лазерного станка подходит для высокоскоростной резки металла средней толщины. Основные особенности:

• Подходит для лазерной резки металлов толщиной до 12 мм;
• Тип излучателя: IPG, Maxphotonics, JPT или Raycus мощностью от 1000 до 6000 Вт;
• Скорость передвижения до 140 м/мин при ускорении 2G;
• Цельносварная станина имеет сечение 8-12 мм;
• Двигатели: Mitsubishi — 2 кВт, редукторы Shimpo;
• Направляющие по осям X и Y: HIWIN 20 мм, рейки Lean В2;
• Направляющие по оси Z: HIWIN 15 мм, ШВП 16 мм;
• Лазерная голова по умолчанипю: RayTools, по заказу: WSX или Precitec;

❗ Wattsan использует передовые роботизированные машины для фрезерования рельсов и разрезания рельсов с безупречной точностью. Благодаря созданию совершенно плоских поверхностей обеспечивается выравнивание и параллельность рельсов, что приводит к впечатляющей точности изменения положения 0,02 мм.

Кроме того, лазерные станки по металлу Wattsan серии S, в том числе и Wattsan 1530S, имеют возможность дополнительной комплектации сменными столами, модулем для резки труб и защитной кабиной.

Технология Tablechange (сменные столы)

Такая система существенно экономит время. Всё потому, что на одном столе лазер режет металл, а на другом оператор уже убирает вырезанные изделия и сразу выкладывает новый материал.

Примеры таких моделей: Wattsan 1530 Tablechange, Wattsan 1530 Rotatory

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru или по телефону: 8 (800) 222-27-41

Защитная кабина

Защитная кабина используется как мера предосторожности. Она обеспечивает безопасность оператору в процессе работы с лазерным станком. Кабина полностью закрывает рабочее пространство и имеет специальные смотровые окна, которые защищают от лазерных лучей.

Пример модели с защитной кабиной: Wattsan 1530 Tablechange Rotatory Cabine:

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru или по телефону: 8 (800) 222-27-41

Разница между лазерной резкой металла волоконным и СО2 лазером

Говоря о лазерной резке металла, важно отметить, что некоторые CO2-станки способны выполнять такую же работу. Одним из таких примеров является Wattsan NC-1612, гибридный лазерный станок, предназначенный для резки металла, который также может обрабатывать и неметаллические материалы.

Благодаря мощности лазерной трубки в 130-150 Вт и размеру рабочего поля 1600x1200 мм этот универсальный станок может эффективно резать металлы толщиной до 1,5 мм. Помимо резки металла, Wattsan NC-1612 также способен резать различные материалы, стандартные для CO2-лазеров, включая фанеру, шпон, МДФ, дерево, пластмассы, текстиль, кожу и мех.

Ознакомиться с моделью подробнее можно на сайте: https://infolaser.ru/wattsan-nc-1612.html

Выводы

Лазерный станок по металлу — это наиболее быстрый и продуктивный инструмент для резки листового металла и труб. Цена на любой лазерный станок по металлу зависит от мощности излучателя и ряда других параметров, о которых мы рассказали выше. 

Задать все интересующие вас вопросы вы сможете на нашем сайте:

Infolaser: info@infofrezer.ru; или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

Так вы сможете реализовать самые смелых идей, хобби или начать свой бизнеса. Спектр применения станка достаточно широк, и то, в каком направлении двигаться, зависит только от ваших предпочтений.

В этой статье мы расскажем вам о следующих аспектах лазерной резки на дому:

• как выбрать лазерный режущий станок для дома
• с какими материалами работает домашний лазерный резак
• какие изделия с его помощью можно изготавливать
• советы по лазерной резке в домашних условиях
• типичные ошибки тех, кто решил приобрести лазерный режущий станок для дома

Выбор подходящего станка

Для начала нужно понять, что вы хотите делать и для чего вообще вам нужен лазерный режущий станок. Определившись с материалом, его размером и толщиной, вы сможете понять, какая нужна мощность лазерной трубки, размер рабочего поля и прочие параметры.

Давайте рассмотрим основные параметры станка и на что стоит обратить внимание:

Так как станок будет использоваться дома, где не всегда есть много места, то самое важное – определиться с размером станка.

- Размеры станка и рабочего поля

Рабочее поле — это специальная область, где осуществляется процесс лазерной резки. Размеры рабочего поля бывают разными и всё зависит от ваших целей.

Рассмотрим три основные категории станков, основываясь на размерах их рабочих полей:

1. Настольные малогабаритные станки (200х300, 500х300, 600х400 мм);
2. Напольные среднеформатные станки (600х900, 1200х900 мм);
3. Напольные широкоформатные станки (1600х1000, 2000х3000 мм).

❗ Имейте ввиду, что размер станка больше размера его рабочего поля. Получить подробную информацию о габаритах станка вы можете у менеджеров Infolaser: info@infofrezer или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

Предлагаем вашему вниманию несколько самых популярных моделей домашних лазерных станков:

1. Wattsan 0503;
2. Wattsan 6040;
3. Wattsan 6090 LT;
4. Wattsan 1290 LT. 

Два последних варианта подойдут, если у вас есть отдельное помещение, где можно разместить станок. Идеально подойдёт пустая комната или гараж.

- Мощность станка для лазерной резки дома

Чем выше мощность лазерного режущего станка, тем более толстый материал он сможет прорезать. Лазерные резаки для дома условно можно разделить на три категории по мощности:

1. Маломощные: до 60 Вт;
2. Средней мощности: от 60 до 100 Вт;
3. Высокомощные: более 100 Вт.

! На каждый сантиметр фанеры расходуется 10 Вт мощности. То есть лазерный режущий станок мощностью 60 Вт справится с фанерой 6 мм.

- Рама и корпус лазерного режущего станка

При выборе хорошего станка важно обратить внимание на его корпус, ведь от него напрямую зависят срок службы и качество работы. Качественный корпус делает станок устойчивым, потому что сводит вибрации во время работы к минимуму.

❗ Чем прочнее корпус – тем меньше риски перемещения подвижных узлов станка.

Важно также отметить, что рама лазерного станка должна иметь внутренний каркас, который усилит конструкцию.

Качественный корпус должен быть толщиной более 2мм. Хорошим примером послужат станки для дома от Wattsan, которые имеют толщину в 2,9мм.

- Несколько слов о двигателе домашнего станка

Здесь всё просто: обычно станки оснащают двухфазными или трёхфазными двигателями. Естественно, что трёхфазный двигатель будет на порядок мощнее, несмотря на те же габариты, что и двухфазный.

❗ Для большего срока эксплуатации рекомендуем выбирать двигатели с редукторами, которые снизят нагрузку на двигатель.

- Направляющие как гарант качества и точности работы лазерного станка для дома

Качество и точность работы зависит от направляющих. Идеальным вариантом станет станок с рельсовыми направляющими. Если вы хотите сэкономить, то можете выбрать станок с цилиндрическими направляющими. Однако хоть они и дешевле рельсовых, но хуже по качеству.

❗ Лучшими рельсовыми направляющими принято считать HIWIN и PMI, так как они лучше защищены от трения, не боятся постоянных нагрузок и имеют высокую точность работы.

Дополнительные опции лазерного станка для дома

- Поворотное устройство для обработки цилиндрических заготовок и предметов

С помощью такого устройства вы с лёгкостью сможете обработать бокалы или любые другие предметы цилиндрической формы.

❗ Поворотное устройство требует дополнительного места в доме, чтобы была возможность опустить поле лазерного станка на нужную высоту.

- Подъёмный стол

Для установки поворотного устройства и работы с толстыми материалами существует подъёмный стол. Он позволяет опускать рабочее поле станка. С его помощью вы сможете расширить перечень услуг и разнообразие производимых материалов.

- Сквозной рабочий стол

Если вы хотите поработать с крупногабаритными материалами большой длины, то для подобных работ существует сквозной рабочий стол — специальное сквозное отверстие на уровне рабочего поля.

❗При возникновении необходимости в подъёмном или сквозном рабочем столе важно учитывать, что вам так же понадобится дополнительное место.

Последним важным пунктом при выборе лазерного резака для дома является надёжность и поддержка поставщика.

- Выбор хорошего поставщика

При выборе поставщика дайте себе достаточное количество времени, чтобы встретиться с несколькими представителями. Не стесняйтесь задавать вопросы или просить продемонстрировать технику. Чем детальнее вы изучите все моменты, тем с большей вероятностью сможете выбрать более компетентного поставщика.

❗Помните, что в приоритете только те поставщики, которые могут продемонстрировать вам технику онлайн или пригласить вас на очную демонстрацию. В таком случае вы не рискуете получить брак или потерять деньги.

Также, немаловажно будет уточнить у поставщика всё, что касается вопросов гарантии и обслуживания станка. Останется ли поставщик с вами на связи в течении всего эксплуатационного срока оборудования? Обязательно уточняйте такие детали.

Плюсы лазерной резки на дому. В чём выгода?

По сравнению с резкой в цеху домашняя резка имеет ряд преимуществ:

1. У вас появляется возможность начать собственный бизнес без дополнительных затрат;
2. Вам не нужно арендовать дополнительные помещения для работы;
3. Вам не придется ездить в цех, что сэкономит вам время;
4. Вы сможете оперативно выполнять поступающие заказы, потому что станок находится у вас под рукой;
5. Свобода в выборе рабочего времени.
6. Экологичность. Станок не производит пыли, грязи, шума и токсичных газов.

После покупки лазерного режущего станка для дома у вас будет целых 10000 часов для работы, что составляет порядка 5 лет непрерывной работы по 8 часов в день и двумя выходными в неделю.

Материалы, с которыми лазер работает

• Древесные материалы (дерево, фанера, МДФ, картон, бумага и др.);
• Пластики и полимеры (оргстекло, ПЭТ, полипропилен, поролон, пенопласт, резина и др.);
• Композиты, например, паронит;
• Текстиль, меха, кожа и кожзам.

А также камень, керамику, стекло и зеркало и некоторые другие материалы.

Что можно сделать с помощью лазерного режущего станка дома

Спектр применения лазерного станка достаточно широк: от детских игрушек до рекламной продукции. Вы можете проявить креативность, используя резку, гравировку и вышеперечисленные материалы, чтобы создать уникальные интересные решения. Не бойтесь креативить.

Перечень производимой продукции:

1. Рекламная продукция и POS-материалы;
2. Декорации интерьеров и экстерьеров;
3. Мебель, светильники и декоративные элементы;
4. Сувениры;
5. Сборные модели, развивающие игрушки и паззлы;
6. Автомобильные чехлы, лекала для швейных производств, резка меха без повреждения ворса.

Распространённые ошибки в работе с лазерным станком

- Покупка некачественного станка

Для того, чтобы приобрести качественный станок вам необходимо лучше разобраться в данной теме. В этом вам поможет наш материал о том, как же правильно выбрать качественный станок: https://infolaser.ru/stati/kak-vybrat-lazernyj-stanok/?ysclid=lfgremez8m434534251

- Неправильная настройка

Для корректной работы лазерного резака необходимо его настроить, определить силу тока, натянуть ремни и научиться регулярно обслуживать его. Все эти простые в исполнении действия помогут предотвратить поломки и суметь выставить фокусное расстояние.

Несмотря на то, что в большинстве случаев многие эти задачи выполняет поставщик, во время доставки настройки могут сбиться. Именно поэтому компания Infolaser предварительно настроит оборудование, а также поможет в пусконаладке и обучении.

- Некорректный файл настройки

Наконец, чтобы приступить к работе с лазером необходимо освоить любую графическую программу типа CorelDraw или Adobe Illustrator. Эти программы помогут вам создать изображение в векторном формате, которое нужно для резки. После создания картинки останется просто открыть её в программе станка и запустить оборудование в работу.

Параметры корректной настройки файла:

• Лучше всего использовать форматы .ai, .dxf, .plt;
• Не использовать двойные линии;
• Масштаб 1:1, размер макета должен вписываться в рабочее поле станка;
• Не используйте заливку;
• Все элементы в векторном изображении должны быть переведены в кривые;
• Кривые должны быть замкнуты;

- Неправильные показатели скорости и мощности

Для идеального реза необходимо правильно выставить данные параметры. В противном случае повышен риск недореза или пережёг материала, а также кривые линии. Обязательно скорректируйте правильные настройки скорости и мощности.

Если вам нужна помощь по любому вопросу корректных настроек, обратитесь в Infolaser: info@infofrezer или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

Лазерные резаки для дома Wattsan

Разнообразие моделей лазерных резаков и высокое качество их комплектации – это главное особенность нашего сайта.

❗ При должном использовании и своевременном техническом обслуживании срок службы лазерных резаков для дома от Wattsan составляет более 10 лет!

Настольный лазерный резак для дома Wattsan 0503

Размер рабочего поля: 500х300 мм;

Мощность: 60 Вт;

Срок работы лазерной трубки: 7000 часов;

Глубина опускания рабочего стола: 200 мм;

Скорость резки: до 500 мм/с;

Скорость гравировки: до 700 мм/с.

Цена: 431.000 р.,

Полную информацию о характеристиках модели смотрите на сайте или уточняйте у менеджеров Infolaser: info@infofrezer; или по телефону 8 (800) 222-27-41. 

Wattsan 6040 имеет увеличенный размер рабочего поля и мощность лазерной трубки 80-90 Вт.

Цена Wattsan 6040 от 271.000 р.

Среднеформатный лазерный резак для дома Wattsan 6090 LT

Размер рабочего поля: 900х600 мм;

Мощность: 80-95 Вт;

Срок работы лазерной трубки: 10000 часов;

Глубина опускания рабочего стола: 160 мм;

Скорость резки: до 600 мм/с.

Скорость гравировки: до 800 мм/с.

Данная модель может работать 24 часа в сутки.

Цена: от 351.000 р.

Актуальную информацию о модели смотрите на сайте: https://infolaser.ru/wattsan-6090-lt.html или уточняйте у менеджеров Infolaser: info@infofrezer.com; или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

Полезные советы для лазерной резки дома

Прежде всего — соблюдайте технику безопасности:

• Работайте с закрытой крышкой, чтобы не попасть под траекторию прохождения лазерного луча;
• Не работайте с ПВХ и тефлоном, при горении они выделяют опасные для здоровья газы;
• Не оставляйте включенный станок без присмотра.

1. Покупайте качественные материалы. На дешёвой низкосортной фанере будет много недорезов из-за сучков и плохого клеящего состава;
2. Регулярно проводите техобслуживание. Чтобы станок прослужил как можно дольше – регулярно протирайте от пыли всё оборудование. Другие детали по техобслуживанию уточняйте у поставщика;
3. Не забывайте про стабилизатор напряжения. Это спасёт вас от резких скачков напряжения, что негативно сказывается на работе оборудования;
4. Заземлите станок. Это предотвратит травмы и удары током;
5. Заранее решите, где будет расположена вытяжка. Обязательно уточните у соседей, не помешает ли им вытяжка;
6. Заблаговременно определите помещение для хранения материалов и готовой продукции;
7. Всегда учитывайте возможность случайного брака материала. Помните, что какая-то часть материала может уйти из-за случайного производственного брака. Думайте наперёд;
8. Приобретите компрессор. Разные материалы требуют разного уровня давления. Какие-то больше, а какие-то меньше. Компрессор поможет решить данную проблему.

Итог

Для тех, кто заинтересован в экспериментах с лазерной резкой и гравировкой, лазерный станок для резки является отличным вариантом. Это может стать отправной точкой для нового захватывающего хобби или же прибыльного бизнес-предприятия.

Тем не менее, важно выбрать надежного поставщика, который предлагает высококачественные станки для лазерной резки, а также комплексную гарантию, техническое обслуживание и обучение. Не бойтесь экспериментировать в процессе работы.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru; или по телефону: 8 (800) 222-27-41.

В этой статье вы узнаете преимущества и возможности лазерной очистки. Мы объясним, как она функционирует и где применима. Кроме того, мы обсудим цены и факторы, которые следует иметь в виду, если вы планируете приобрести оборудование для лазерной очистки.

Сильные стороны лазерной очистки

Данный способ очистки занимает лидирующее место среди других подобных методов. Секрет прост – такой метод не повреждает материал, имеет высокую скорость работы и достаточно прост в освоении. Также у лазерной очистки есть следующие достоинства:

• Щадящее действие: в процессе очистки лазер воздействует на материал без физического контакта, не смещает и не деформирует его. По этой причине в постобработке материала нет необходимости;
• Скорость: по сравнению с другими подобными способами очистки, скорость лазерной в разы больше;
• Долговечность: срок службы лазера составляет почти 100 тысяч часов, что эквивалентно 11 годам жизни. Впечатляет, не правда ли?
• Низкое энергопотребление: от 1 до 8 кВт в час в зависимости от мощности;
• Эко-френдли: лазер безопасен для окружающей среды, потому что не требует опасных химических растворителей и не загрязняет атмосферу испарениями;
• Очищает даже труднодоступные места: неровные, выпирающие или угловатые поверхности не доставят лазеру никаких проблем;
• Легок в изучении: очистка лазером не требует от вас невероятных навыков. Чтобы разобраться потребуется всего пару часов;
• Безопасность: для работы понадобятся только очки и респиратор.

Принцип работы лазерной очистки

Аппарат лазерной очистки представляет из себя корпус и переносной сканатор. В корпусе находятся лазерный излучатель, управляющая плата, сенсорный экран управления и встроенная система охлаждения — чиллер.

Лазерное излучение генерируется в излучателе, откуда по оптоволокну подаётся в ручной сканатор. В сканаторе находится линза, фокусирующая лазерный луч. Нахождение фокусного расстояния возможно как вручную, так и с помощью специального фиксатора фокусного расстояния, который закрепляется непосредственно на переносной сканатор.

❗Все настройки и управление параметрами происходят на сенсорном экране и с помощью кнопок на сканаторе.

Когда лазерный луч попадает на поверхность материала, он поглощается поверхностным слоем, который нужно удалить, лазер разрушает его. Хитрость в том, чтобы подобрать настройки так, чтобы не повреждать основной материал и при этом воздействовать на тот слой, который нужно убрать.

Устройство для лазерной очистки – это единственное в своем роде технологическое изделие, отличающееся изящным корпусом и портативным сканером. В корпусе устройства размещены лазерный излучатель, плата управления, сенсорный экран управления и встроенная система охлаждения – чиллер.

Лазерный излучатель генерирует излучение, которое передается по оптическому волокну на ручной сканатор в виде лазерного луча. Сканатор оснащен объективом, который может фокусировать луч, а фокусное расстояние можно регулировать вручную или с помощью специального фиксатора фокусного расстояния, прикрепленного к портативному сканатеру.

Управление всеми настройками параметров осуществляется с помощью сенсорного экрана, сканера и кнопок.

Когда лазерный луч соприкасается с поверхностью материалов, он поглощает верхний слой и разрушает его. Умелая настройка параметров необходима для того, чтобы избежать повреждения основного материала при успешном удалении намеченного слоя.

Где используют лазерную очистку?

Такой метод очистки достаточно популярен в обновлении элементов инфраструктуры, оборудования, а также реставрации антиквариата, памятников и архитектуры. Можно перечислять весь спектр сфер, в которых используют лазерную очистку, но мы остановимся самых популярных.

Устройство для лазерной очистки используют для трех основных целей: в качестве стандартного оборудования для конкретных производственных задач, для услуг по очистке и реставрации, а также для сдачи в аренду.

С какими загрязнениями справляется лазерная очистка:

• коррозия;
• масляные пятна;
• окалина от сварки;
• оксиды;
• побежалость;
• нагар;
• органические отложения.

Выбираем аппарат лазерной чистки правильно: на что обратить внимание?

При покупке аппарата лазерной чистки мы рекомендуем обратить внимание на ряд следующих параметров:

1. способ излучения;
2. мощность;
3. охлаждение;
4. функциональность;
5. поставщик.

Прежде всего необходимо определиться с тем, какой тип задач будет приоритетным — деликатная очистка или же работа с грубыми загрязнениями и отложениями. От этого зависит, какой тип излучения лучше выбрать — импульсный или непрерывный.

Импульсная и непрерывная очистка

Импульсная лазерная очистка – это метод очистки, где используется импульсный лазерный луч для удаления загрязнений или нежелательных материалов с поверхности. Процесс включает в себя нанесение лазерного луча с высокой интенсивностью и короткой продолжительностью импульса на поверхность, что приводит к удалению нежелательного материала путем абляции.

При импульсной лазерной очистке лазерный луч обычно генерируется импульсным твердотельным лазером или волоконным лазером. Лазерный луч фокусируется на поверхности с помощью линзы, а параметры лазера, такие как длительность импульса, поток и частота повторения, могут быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями к очистке.

Импульсная лазерная очистка высокоэффективна для удаления стойких загрязнений, таких как ржавчина, краска и покрытия с различных поверхностей, включая металлы, пластмассы и керамику. Это также бесконтактный и неабразивный метод очистки, который сводит к минимуму риск повреждения поверхности.

Одним из ключевых преимуществ импульсной лазерной очистки является ее точность, которая позволяет проводить выборочную очистку определенных участков без воздействия на окружающую поверхность. Кроме того, это экологически чистый метод очистки, который не приводит к образованию каких-либо опасных отходов или остатков химических веществ.

Импульсная лазерная очистка имеет широкий спектр применений в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, электронную и медицинское оборудование.

Одним из таких примеров служит модель Wattsan 100 Вт.

Мощности в 100 Вт достаточно для эффективной работы, при этом её преимуществом будет работа именно с деликатными материалами и поверхностями, аккуратная чистка и реставрация.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.ru.

Непрерывная лазерная очистка – это нанесения лазерного луча с постоянной интенсивностью на поверхность, что приводит к удалению нежелательного материала посредством сочетания нагрева и испарения. Непрерывная очистка работает в два раза быстрее, чем импульсивная.

Такой вид лучше подходит для грубой промышленной очистки: краски, лака, ржавчины, различных окислов и отложений, а также горюче-смазочных жидкостей.

Один из примеров –  Wattsan Laser Weld 1000. Эта модель идеально подойдёт для работы большими поверхностями: морские судна и т.д.

Цена на аппарат лазерной очистки Wattsan Laser Weld 1000 под заказ: 941.000 р., из наличия: 1.018.000 р.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам компании Infolaser: 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.ru.

Мощность излучателя лазерной очистки

В машинах для лазерной очистки Wattsan используются импульсные излучатели JPT мощностью от 100 до 500 Вт. Эти мощности хорошо подходят для обычной уборки помещений малого и среднего размера, а также для бережной очистки и реставрации различных поверхностей.

Например, Wattsan 300 Вт. Достаточно быстр и лёгок в использовании. Золотая середина.

Цена на аппарат лазерной очистки Wattsan 300 Вт под заказ: 2.928.000 р.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам компании Infolaser : 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.ru.

Обращаем ваше внимание и на то, что чем шире диапазон частот излучателя, тем больший выбор настроек для работы с другими материалами вам будет доступен.

Охлаждение

Системы охлаждения лазерной очистки являются важным компонентом любого устройства для лазерной очистки. Во время работы устройства для лазерной очистки выделяют значительное количество тепла. Им необходимо эффективно управлять для поддержания оптимальной производительности и предотвращения повреждения устройства.

Существует несколько методов охлаждения устройств лазерной очистки, включая воздушное охлаждение и водяное охлаждение.

Воздушное охлаждение предполагает использование вентиляторов или других систем циркуляции воздуха для рассеивания тепла, выделяемого лазером. Хотя этот метод прост и эффективен для лазеров меньшей мощности, его может оказаться недостаточно для лазеров c большей мощностью.

Водяное охлаждение включает циркуляцию воды через устройство лазерной очистки для поглощения и рассеивания тепла. Этот метод особенно эффективен для лазеров большей мощности, поскольку вода обладает гораздо большей теплоемкостью, чем воздух. В системах водяного охлаждения вода обычно циркулирует через теплообменник, который передает тепло от лазера воде. Затем нагретая вода откачивается из устройства и охлаждается через радиатор или другую систему охлаждения перед рециркуляцией.

Выбор метода охлаждения будет зависеть от нескольких факторов, включая мощность лазера, среду, в которой будет использоваться устройство, и целей применения. Надлежащее охлаждение имеет решающее значение для поддержания производительности и долговечности устройств лазерной очистки, и производители, как правило, предоставляют рекомендации по соответствующей системе охлаждения на основе технических характеристик устройства.

Несколько слов о выборе поставщика

Как мы сказали выше, срок службы лазера составляет 100 000 часов, что составляет 11 лет. Именно поэтому важно уделить особое внимание поиску поставщика, который сможет оказывать поддержку на протяжении всего срока службы.

По всем вопросам связывайтесь с менеджерами компании Infolaser: 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.com.

Ознакомиться с каталогом товаров вы можете на нашем сайте.

В этом материале мы расскажем вам, как выбрать подходящий акрил для лазерной резки, дадим рекомендации по выбору лазерного станка для резки акрила на основе различных параметров и представим наши главные рекомендации по лазерным станкам, подходящим для резки акрила.

Акрил и его разновидности

Акрил, также известный как полиметилметакрилат или оргстекло, представляет собой термопластичный полимер, который напоминает стекло, но более прочный и легкий. Акрил весит в 2,5 раза меньше стекла и обладает в 3-5 раз большей ударопрочностью. Его светопропускаемость достигает 92%, что делает его популярной заменой стеклу. Кроме того, резка акрила с помощью лазерного станка является более простым процессом по сравнению с традиционными методами резки стекла.

*Акрил может быть не только прозрачным, но и полупрозрачным, а также  цветным или зеркальным. 

Акрил – универсальный материал, которому после лазерной резки можно легко придать форму с помощью специальных гибочных машин. Кроме того, лазерные станки могут не только резать акрил, но и гравировать его, что делает его легко настраиваемым материалом.

Благодаря простоте обработки и многочисленным возможностям в использовании акрил находит применение в широком спектре отраслей промышленности.

Области применения лазерной резки акрила:

• Наружная реклама: неоновые вывески, световые дисплеи, вывески, объемные буквы и рекламные вывески.
• POS-продукция: значки, таблички, ценники, воблеры, диспенсеры, подставки для печати, держатели денег, выставочные стенды и витрины.
• Строительство и архитектура: прозрачные полы, перегородки, теплицы, двери, заборы и подвесные потолки с внутренним освещением.
• Внутренняя и внешняя отделка: дизайнерские стулья, столы, декоративные элементы стен, объемные литые изделия, декор с подсветкой, лампы и бра.
• Освещение: абажуры, рассеиватели, лампы с гравировкой и светодиодная подсветка.
• Контрольно-измерительные приборы: циферблаты, смотровые окна, корпуса и элементы оборудования.
• Сувениры: брелоки, шкатулки для драгоценностей, магниты и товары премиум-класса.
• Другие товары: линейки, ящики для хранения, контейнеры для сыпучих продуктов, аквариумы, террариумы, визитные карточки и многое другое.

Преимущества лазерной резки акрила:

• Лазерная резка акрила обеспечивает высококачественные результаты при высокой скорости резки, превосходящей механические методы резки;
• Срезанный конец акрила гладкий и прозрачный, что устраняет необходимость в дополнительной обработке;
• Бесконтактная обработка снижает риск повреждения материала, поскольку режущий инструмент непосредственно не воздействует на материал и не требует зажима;
• Точность лазерного станка при резке акрила составляет до 0,03 мм, что позволяет выполнять точную работу с мелкими деталями;
• Использование технологии ЧПУ в акриловом лазерном станке обеспечивает повторяемость и уменьшает производственные дефекты.;
• Основным принципам использования станка для лазерной резки акрила можно научиться за один рабочий день;
• Акриловые лазерные станки способны как резать, так и гравировать;
• В дополнение к акрилу лазерные станки с ЧПУ могут работать с другими материалами: дерево, фанера, МДФ, шпон, картон, различные пластмассы, кожа, искусственная кожа, текстиль, камни и керамика.

Акрил – довольно дорогой материал, поэтому чтобы не испортить его во время лазерной резки, нужно понимать, как с ним работать и как его выбрать.

Акрил является достаточно дорогим материалом. Именно поэтому вам важно понимать, как правильно выбрать его и начать с ним работу.

Выбор акрила для резки лазером

Акрил производят двумя методами: методом литья и методом экструзии. Каждый метод придаёт материалу определённые свойства. 

Определённые свойства акрила напрямую зависят от методов его производства. Всего существует два метода: литьё и экструзия. Остановимся на каждом более подробно.

Экструзионный акрил для лазерной резки

Экструзионный акрил получают путем подачи акриловой массы под давлением через щель экструдера, в результате чего толщина материала колеблется от 1 до 24 мм, в зависимости от экструдера. Однако толщина листа может варьироваться до 5% в пределах партии. По сравнению с литым акрилом экструдированные акриловые листы могут иметь длину до 4 метров.

Но основное отличие заключается в молекулярных связях, которые менее прочны в экструдированном акриле. Материал содержит остаточные напряжения, которые могут вызвать растрескивание после резки.

 *На основе этого мы можем сделать вывод, что экструзионный акрил не подходит для лазерной резки из-за риска появления трещин в процессе работы.

Экструдированный акрил при лазерной гравировке приобретает серый оттенок, который не всегда может соответствовать желаемым стандартам качества.

По сравнению с литым, экструдированный акрил требует относительно меньшей мощности лазера для резки, а также доступнее по цене. Кроме того, экструдированный акрил обладает низкой вязкостью при высоких температурах, что делает его более гибким и облегчает вакуумное формование. Это свойство позволяет точно воспроизводить сложные формы с минимальными усилиями.

Литьевой акрил для лазерной резки

Для производства такого акрила жидкий мономер метилметакрилата заливают под давлением между двумя стеклянными листами. Затем материал полимеризуется и нарезается на стандартные размеры, что строго ограничивает длину и ширину листов, но не их толщину, в отличие от экструдированного акрила.

Ключевые преимущества акрила, формованного под давлением, включают более прочные молекулярные связи и минимальное остаточное напряжение. В результате вероятность растрескивания материала во время или после лазерной резки практически отсутствует. Кроме того, литой акрил более ударопрочен, но стоит дороже, чем экструдированный акрил.

Литой акрил обладает превосходными оптическими свойствами по сравнению с экструдированным акрилом. Он особенно хорошо подходит для лазерной гравировки, получения четких белых изображений или надписей.

Подытожим: несмотря на свою более высокую стоимость и значительные различия в толщине, литой акрил является предпочтительным материалом для лазерной резки и гравировки благодаря своим превосходным качествам.

Принцип работы лазерного станка по акрилу

Именно станки с CO2-лазером чаще всего используются для резки акрила. Лазерный излучатель, известный как «лазерная трубка», состоит из колбы, заполненной газовой смесью. Когда электричество проходит через эту среду, оно генерирует лазерное излучение, которое затем направляется на материал с помощью системы отражающих зеркал и фокусирующей линзы.

Выбор лазерного станка для резки акрила

При выборе лазерного станка для резки акрила следует учитывать следующие параметры:

• Размер рабочего поля,
• Мощность лазерной трубки,
• Рама и корпус лазерного станка по акрилу,
• Портал,
• Ламели,
• Прочие комплектующие,
• Программное обеспечение,
• Надёжность поставщика.

Разберёмся в каждом пункте отдельно.

- Размер рабочего поля лазерного станка по акрилу

Листовые материалы поставляются со стандартными размерами по длине и ширине. Эти размеры определяют, требуется ли предварительная раскройка материала. В таких случаях для резки материала требуется дополнительное рабочее пространство, а также приобрести специальные инструменты.

Некоторые станки, как, например, Watsan, сконструированы со сквозным отверстием на уровне рабочего стола, что позволяет оператору растягивать материал на любую длину и работать с ним без предварительной раскройки, при условии, что материал укладывается в ширину рабочего стола.

- Мощность лазерной трубки станка

Скорость резки акрилового лазерного станка увеличивается с увеличением мощности лазерной трубки. В то время как 50-ваттная лазерная трубка может резать материал толщиной до 10 мм, для эффективной работы требуется мощность не менее 80 Вт.

Лазерную трубку можно заменить на более мощную, но важно проверить, совместима ли новая трубка с корпусом аппарата. Модернизация лазерной трубки не всегда является хорошим вариантом для всех станков.

Станки Wattsan, в корпусе которых имеются боковые отверстия, позволяют устанавливать более мощные лазерные трубки и закрыть их защитным кожухом. 

За более подробной информацией рекомендуем обратиться к менеджерам компании Infolaser: info@infofrezer.ru; 8 (800) 222-27-41

- Рама и корпус

Вибрация станка является основной проблемой, с которой можно столкнуться при лазерной резке акрила, поскольку она может испортить дорогой материал, вызвав небольшие зубчатые деформации на режущей кромке, похожие на кромку 50-центовой монеты. Подобные дефекты считаются браком. Имейте это ввиду при выборе станка.

Корпус станка играет решающую роль в снижении вибраций во время лазерной резки. При размере рабочего поля 600 x 900 мм и более корпус станка должен иметь толщину не менее 2 мм. Станки Wattsan, например, могут похвастаться толщиной корпуса в 2,9 мм.

- Портал лазерного станка для резки акрила

Надежный портал играет важную роль в долговременности и точности лазерного оборудования. При выборе важно тщательно продумать его конструкцию и толщину. Стальные или алюминиевые стержни, используемые в качестве порталов, как правило, теряют свою геометрию в процессе эксплуатации.

В идеале высококачественный портал должен представлять собой алюминиевый профиль с толщиной стенки 3 мм.

- Ламели

Чаще всего в создании ламели для лазерного станка используется алюминий. Из-за его высокой отражаемости на обратной стороне материала возникает «отстрел». Отстрелом называют следы вспышек лазерного излучения, которые появляются вследствие   прохождения лазерным лучом над ламелью.

Иногда полировка помогает избавиться от подобных дефектов, но далеко не во всех случаях. Стоить отметить, что полировка удорожает производственный процесс.

Существует способ полностью решить данную проблему – анодировать ламели. Однако, такой способ также увеличивает стоимость станка.

- Прочие комплектующие лазерного станка для резки акрила

Помимо предыдущих пунктов, при выборе лазерного станка рекомендуем обратить внимание на следующие комплектующие:

• Двигатели. Здесь обратите внимание на наличие редукторов, которые значительно снизят нагрузку с двигателя и увеличат срок его эксплуатации.
• Оптическая система. Для хорошей настройки оптики рекомендуем зеркала с удобными болтами.
• Крепление лазерной трубки должно регулироваться;
• Ремни. Не рекомендуем использовать тонкие ремни, т.к. они быстро изнашиваются. Оптимальным решением станет ремень с шагом зуба 3М.
• Открывающиеся элементы корпуса. Как правило, станок имеет открывающиеся дверцы со всех сторон – некоторые для удобства юстировки, некоторые для доступа к определённым узлам станка. Проверьте, удобно ли вам открывать все дверцы и есть ли у вас доступ ко всем элементам.
• Датчик протока воды. Поток воды постоянно охлаждает лазерную трубку. В случае, если поток прекратился, данный датчик предотвратит излучатель от выхода из строя.

Чтобы разобраться, как выбрать лазерный станок, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашим материалом на сайте:  «Как выбрать лазерный станок?» или обратиться к менеджерам Infolaser: info@infofrezer.ru; 8 (800) 222-27-41

ПО лазерного станка для резки акрила

Как правило, оборудование оснащено программным обеспечением, которое позволяет пользователям загружать векторные или растровые изображения для своей работы. Эти изображения могут быть созданы в самой программе или с помощью внешнего программного обеспечения, такого как CorelDRAW или Adobe Illustrator.

Infolaser проводит базовое обучение по вводу оборудования в эксплуатацию после покупки. 

Если вам требуется более углубленное обучение, пожалуйста, сообщите об этом менеджеру Infolaser по электронной почте: info@infofrezer.ru; или по телефону:  8 (800) 222-27-41.

Надёжность поставщика

Подобный лазерный станок относится к довольно дорогостоящему оборудованию, так что мы настоятельно рекомендуем вам со всей ответственностью подойти к вопросу о выборе поставщика. Мы советуем обратить ваше внимание на следующие критерии при принятии решения:

• Компетенция. Выясните, как хорошо поставщик разбирается в оборудовании?
• Демонстрация оборудования. Хороший поставщик всегда предложит вам осмотреть оборудование перед покупкой. Менеджеры компания Infolaser, например, всегда приглашают клиентов в демонстрационный зал, чтобы вживую посмотреть оборудование. В индивидуальных случаях возможна и дистанционная презентация станка.
• Наличие склада решит вопрос с долгой доставкой комплектующих.
• Доставка. Всегда уточняйте детали доставки: сроки и стоимость.
• Обучение. Если у вас нет опыта работы на лазерном станке с ЧПУ, то будет сложно самостоятельно во всём разобраться. Компания Infolaserr готова отправить своих инженеров к вам для обучения персонала.
• Информационная поддержка после покупки. Наличие обратной связи после приобретения станка также является немаловажным фактором. Такая возможность даёт вам право задавать любые интересующие вас вопросы по оборудованию.
• Гарантия и постгарантийное обслуживание. Всегда читайте условия гарантийного талона, чтобы быть в курсе всевозможных подводных камней.  

Ниже мы собрали для вас ТОП лучших станков по резке акрила от нашей компании.

Топ лучших лазерных станков по резке акрила

1.   Широкоформатный лазерный станок для резки акрила Wattsan 2030 FlatBed

Мощность: 130-140 Вт. 

Размер рабочего поля: 2000х3000 мм

Точность позиционирования: 0,03 мм.

Подробнее: https://infolaser.ru/wattsan-2030-flat-bed.html

2.   Широкоформатный лазерный станок для резки акрила Wattsan 1610 Duos ST

Размер рабочего стола:1600х1000 мм 

Х2 лазерные головы = ускорение производства Х2

Х2 рабочие трубки мощностью 100-120 Вт каждая

Подробнее: https://infolaser.ru/wattsan-1610-duos-st.html

3.   Среднеформатный лазерный станок для резки акрила Wattsan 6090 LT

Подъёмный стол, который может опускаться на 160 мм.

Размер рабочего поля Wattsan 6090 LT: 600х900 мм

Мощность лазерной трубки 80-90 Вт.

Подробнее: https://infolaser.ru/wattsan-6090-lt.html

Подведем итоги

Выбор подходящего лазерного станка достаточно сложный процесс, но не менее важно также и понимание того, как им управлять. Если вам нужна помощь в выборе оборудования или в обучении по работе с ним, не стесняйтесь обращаться к Infolaser.

Ответы на часто задаваемые вопросы

- Какой тип акрила безопасен для лазерной резки?

Если в процессе работы вы используете вытяжку, то работа с любым акрилом будет безопасна. Во время резки акрила нет необходимости в дополнительных средствах защиты дыхательных путей.

- Можно ли лазером резать акрил?

Станки с СО2-лазером являются одним из самых лучших вариантов для резки акрила. Лазер режет акрил так, что материал остается прозрачным и гладким, что важно для продукции из подобного сырья.

- Какой пластик лучше всего подходит для лазерной резки?

Из-за своей прозрачности и обилия различных цветов и оттенков, самым лучшим вариантом остаётся именно акрил.

В данном материале мы поговорим о том, как выбрать такой станок и расскажем о его преимуществах. А также объясним вам принцип его работы и разберём виды металла, которые данный станок может резать.

Почему лазерная резка является эффективным методом резки металла?

• Скорость холостого хода двигателя. Она у металлорезов Wattsan варьируется от 80 до 120 м/мин, в зависимости от модели станка. Во время работы с тонкими металлами скорость достигает отметки в 60 м/мин. Такие данные обеспечивают непревзойденную эффективность по сравнению с другими методами резки металла.
• КПД волоконного лазера составляет >40%. Это я абсолютный рекорд и недостижимый показатель при любом другом способе раскроя металла. Такое стало возможным благодаря волоконно-оптическим излучателям, которые создают монохроматическое и когерентное излучение с минимальной расходимостью и постоянной частотой излучения. Длина волны 1,064 мкм идеально подходит для взаимодействия с металлами.
• Предотвращается перегрев материала. Уникальные свойства лазерного луча позволяют резать сложные изделия с исключительной точностью, не опасаясь деформации металла, особенно - тонкого
• На торце материала не образуется окалина. Поэтому отпадает необходимости в постобработке металла.
• Прецизионный раскрой контуров любой сложности. Узкий диаметр лазерного луча и точность позиционирования в 0,02 мм позволяют с легкостью выполнять точную резку сложных контуров. Кроме того, заготовки из листовых материалов могут быть размещены от края до края, что обеспечивает экономию материала
• Минимальная вероятность брака. Числовое Программное Управление (ЧПУ) гарантирует стопроцентную повторяемость изделий.
• Срок службы 100 000 часов. Волоконный излучатель может работать более 11 лет. 
• Лазерные станки по металлу Требуется минимальное техническое обслуживание. Лазерные станки по металлу с лёгкостью интегрируются в производственный процесс. А простота в использовании позволит быстро обучить персонал работе с лазерным станком.

Как выбрать станок?

Критерии выбора станка зависят от типа и толщины разрезаемого материала, а также от желаемой скорости резания и холостого хода. Каждый компонент конструкции станка должен быть тщательно подобран в зависимости от выполняемых задач и ожидаемых нагрузок.

Немного об излучателях лазерного станка по металлу

Когда речь идет о лазерных станках по металлу, для более толстых материалов требуется более мощный излучатель. Более тонкие металлы можно резать на более высоких скоростях с мощным излучателем. Инженеры Infolaser рекомендуют использовать излучатели с защитой от обратного отражения для металлов с высоким коэффициентом отражения. В настоящее время IPG является ведущей компанией по производству волоконно-оптических излучателей, и их источники оснащены такой защитой.

На рынке также представлены и другие марки волоконно-оптических источников, такие как Raycus и MaxPhotonics.

❗ Если вам нужна помощь в определении подходящей мощности лазерного излучателя, обратитесь к менеджеру Infolaser по адресу info@infofrezer.ru или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Лазерная головка

Лазерная головка отвечает за фокусировку лазерного луча на материале, а её тип зависит от мощности излучателя. Лазерные головки с автофокусом рекомендуются для быстрого проникновения в толстые материалы.

RayTools является ведущим брендом в производстве лазерных головок, и по желанию заказчика станки могут быть оснащены лазерными головками WSX или Precitec.

Фундамент лазерного станка по металлу: корпус и рама

Жесткость корпуса и рамы прямо пропорциональна скорости холостого хода машины. Если нагрузка на эти элементы превышает их расчетную мощность, это может привести к нежелательным вибрациям во время работы и сократить срок службы машины.

Поэтому рама и корпус машины определяют ее максимальную рабочую скорость. Например, машины Wattsan серии E рассчитаны на скорость холостого хода 80 м/мин, имеют сварную раму с толщиной сечения 6-8 мм и двигатели Mitsubishi мощностью 1 кВт. С другой стороны, машины Wattsan серии S рассчитаны на скорость 120 м/мин, имеют сварную раму толщиной сечения 8-10 мм и двигатель мощностью 1,5 кВт.

На этапе производства рама станка для лазерной резки обязательно должна проходить отпуск в специальной печи при строгом контроле температуры для того, чтобы снять напряжение металла. Если этого не сделать, рама потеряет свою геометрию и точностные характеристики станка будут испорчены без возможности их восстановления.

В процессе производства очень важно закалить раму станка лазерной резки в специализированной печи с точным контролем температуры, чтобы снять напряжение металла. Если этого не сделать, рама может потерять свою геометрию, что приведёт к необратимым повреждениям прецизионных характеристик станка.

Портал лазерного станка по металлу

Портал должен быть одновременно прочным и легким во время работы, так как чем больше вес, тем сильнее инерционная сила и возникающие вибрации во время работы. Следовательно, идеальным решением является изготовление портала из алюминия, так как это легкий, но прочный материал.

Элементы, отвечающие за передвижение узлов станка

Должные скорость и ускорение лазерному станку способны обеспечить только серводвигатели с планетарными редукторами. Шаговые двигатели для этого не подходят. Одним из лучших производителей серводвигателей для лазерных станков по металлу является компания Mitsubishi, а редукторов — компания Shimpo.

❗ Точность позиционирования и повторяемость станка определяются выравниванием и параллельностью направляющих и винтовых рельсов, по которым перемещаются все узлы станка..

Для обеспечения точности ведущие производители станков, такие как Wattsan, используют высокоточные роботизированные системы для фрезерования площадок и сверления монтажных отверстий для направляющих и винтовых рельсов после отжига станины.

Одним из таких надежных брендов является HIWIN, который уже более 30 лет производит высокоточные линейные направляющие с высокой грузоподъемностью, низким трением и плавным ходом. Их косозубая рейка Lean B2 специально разработана для тяжелых нагрузок..

❗ Известные бренды комплектующих обеспечивают не только гарантию качества, но и доступное обслуживание по всему миру.

Очень важно, чтобы все компоненты лазерного станка по металлу были рассчитаны друг на друга и на предполагаемые нагрузки. Это достигается усилиями отдела разработки и тестирования производителя лазерного станка.

Лучшие лазерные станки по металлу

Чтобы узнать цену на лазерный станок, отвечающий вашим требованиям, включая мощность излучателя и другие его характеристики, или назначить демонстрацию в режиме онлайн, свяжитесь с менеджерами Infolaser по адресу info@infofrezer.ru или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Стоимость лазерного станка определяется несколькими факторами, одним из которых является мощность излучателя.

Лазерный станок по металлу Wattsan 1325E

Данный станок лучше всего подходит для резки металлов толщиной 3-4 мм. Он оснащен излучателем мощностью 1-2 кВт и может развивать скорость до 80 м/мин. Рабочая зона составляет 1300x2500 мм.

Подробнее на нашем сайте:  https://infolaser.ru/wattsan-1530-basic.html

Wattsan 1530S

Хорошо покажет себя в работе с более толстыми видами металлов 3-12 мм, имеет излучатель мощностью от 1 до 6 кВт, во время работы развивает скорость до 120 м/мин. Размер рабочего поля 1500х3000 мм.

Подробнее на нашем сайте:  https://infolaser.ru/wattsan-1530-basic.html

Wattsan 1325 Tablechange

Система Tablechange может быть добавлена к любому лазерному металлорежущему станку Wattsan серии S в качестве дополнительной функции.

Это система, состоящая из двух взаимозаменяемых столов, обеспечивающая непрерывную работу. Пока один стол режет, оператор станка может забрать готовый продукт и положить новый лист для следующей операции.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/wattsan-1325-tablechange.html

Лазерный станок для резки металлических труб и профилей Wattsan RD

Wattsan RD – это станок, специально разработанный для резки металлических труб и профилей. Он может вырезать контуры любой сложности, включая отверстия, пазы и канавки. Помимо труб и профилей, он также может резать двутавровые балки. Мощность преобразователя зависит от толщины разрезаемого металла, и машина может обрабатывать трубы длиной до 6000 мм.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/lazernoe-oborudovanie/stanok-po-metallu-wattsan-rd.html

Wattsan 1530S Rotatory

Для обработки как листового материала, так и труб и профилей идеально подходит ротационный станок Wattsan 1530. Размер его рабочего поля для листового материала составляет 1500x3000 мм. Этот станок может резать круглые трубы диаметром до 220 мм и прямоугольные трубы длиной до 160 мм в диапазоне от 3 до 9 метров.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/wattsan-1530-rotatory-cabine.html

Получить актуальную информацию об интересующей вас модели вы можете у менеджеров Infolaser: info@infofrezer.ru; 8 (800) 222-27-41.

Полный каталог металлорежущих станков смотрите на нашем сайте: https://infolaser.ru/lazernoe-oborudovanie/stanki-po-metallu/.

Wattsan NC-1612

При мощности лазерной трубки 130-150 Вт и размере рабочего поля 1600-1200 мм этот станок универсален и может резать металлы толщиной до 1,5 мм. Он также может резать любые другие стандартные материалы CO2-лазером.

Подробнее на нашем сайте: https://infolaser.ru/wattsan-nc-1612.html

Принцип работы лазерной резки металла

Лазерное излучение в передатчике генерируется специальными диодами накачки и резонатором накачки. Затем оно передается по оптоволоконным кабелям, проложенным в кабельном канале, к лазерной головке. Лазерный луч фокусируется в головке и направляется на обрабатываемый материал. Сфокусированный лазерный луч нагревает металл до температуры плавления всего за долю секунды. Затем к месту резки подается газ, который выдувает расплавленный материал.

Виды подходящих для резки металлов

Для резки оптоволоконным лазером подойдут практически любые металлы, в том числе:

• углеродистая сталь,
• оцинкованная сталь,
• легированная нержавеющая сталь,
• медь,
• латунь,
• алюминий,
• титан и др. металлы.

Для резки различных типов металла необходимо использовать определенные газы. Для резки черной стали толщиной до 3 мм рекомендуется использовать воздух, для чего необходим компрессор. Кислород нужен для резки более толстой стали.

Азот используется для резки алюминия, меди или нержавеющей стали, а аргон – для резки титана.

Для получения более подробной информации по выбору газа для резки металлов обращайтесь к менеджерам Infolaser: info@infofrezer.ru; 8 (800) 222-27-41.

Резка металла и СО2 лазер

CO2-лазер имеет уникальный излучатель, который представляет собой колбу, содержащую смесь газов, основным из которых является CO2.

Стандартные CO2-лазеры не идеальны для резки металлов по нескольким причинам:

Во-первых, их длина волны (10,6 мкм) больше подходит для работы с такими материалами, как дерево, полимеры, кожа, мех, текстиль, и меньше – для металлов.

Во-вторых, для правильной фокусировки требуется специальная лазерная головка с возможностью определения металла.

В-третьих, необходима система управления для контроля рабочей головки.

И, наконец, для резки металла требуется высокая мощность, чтобы превысить температуру плавления. Тем не менее, существует лазерный станок CO2, который отвечает всем вышеперечисленным требованиям.

Подведем итоги

Когда необходимо получить изделие из листового металла или труб различного сечения, лазерная резка является самым быстрым и эффективным методом. Однако это оборудование может быть достаточно дорогостоящим. Если вам требуется помощь в выборе лазерного станка по металлу, свяжитесь с менеджерами компании «Infolaser» по адресу info@infofrezer.ru или по телефону 8 (800) 222-27-41.

Ответы на частые вопросы:

- Какой лазер может резать металл?

Наиболее эффективным методом резки металла является использование волоконного лазера. Однако можно использовать и CO2-лазер с мощной лазерной трубкой и специализированным оборудованием.

Тем не менее, важно отметить, что толщина металла, который можно резать с помощью CO2-лазера, ограничена 1,5 мм, в то время как волоконный лазер может резать до 25 мм.

- Сколько стоит час лазерной резки?

На почасовую стоимость лазерной резки влияет несколько факторов, помимо мощности лазерного станка и скорости его работы. К этим факторам относятся, в частности, профессиональные знания оператора, стоимость аренды производственных помещений, потребление и стоимость электроэнергии, затраты на материалы, частота брака и простоев станка. Для точного определения стоимости часа лазерной резки необходимо учитывать все эти параметры.

- Как работает лазерная резка металла?

Сфокусированный лазерный луч продаётся на поверхность металла, что способствует его плавке, а расплавленный материал выдувается с помощью газа из зоны резки.

- Насколько мощным должен быть лазер для резки металла?

Мощность лазерного источника определяется толщиной обрабатываемого материала и желаемой скоростью обработки. Например, лазерный излучатель мощностью 1 кВт может резать нержавеющую сталь толщиной 1 мм со скоростью 13 м/мин, в то время как излучатель мощностью 3 кВт может резать тот же материал со скоростью примерно 35 м/мин.

В конечном счете, решение инвестировать в лазерный станок с более высокой мощностью зависит от имеющегося бюджета и от того, является ли это экономически эффективным. Однако на современном высококонкурентном рынке покупка лазерного станка мощностью менее 1 кВт может оказаться непрактичной.

❗ В этой статье речь пойдет о станках для лазерной гравировки дерева, в которых обычно используется излучатель углекислого газа (CO2). Эти машины обычно называют лазерными граверами CO2 для дерева.

Отметим, что такой лазерный гравер по дереву работает не только с фанерой, МДФ, ДСП и прочими древесными материалами, но и с таким сырьём, как:

• пластик;
• резина;
• текстиль;
• кожа и кожзам;
• камень;
• керамика;
• стекло и зеркало.

Преимущества лазерного гравировального станка по фанере и дереву

• Себестоимость выпускаемой продукции. Стоимость материалов, используемых для лазерной гравировки по дереву, значительно ниже по сравнению с изделиями, которые можно из них создать. Это делает бизнес по лазерной гравировке очень прибыльным.
• Скорость работы. CO2-лазерные граверы для дерева могут развивать максимальную скорость до 500 мм/с, а CO2-лазерные маркираторы — до 5000 мм/с. Это позволяет выгравировать одно изображение менее чем за секунду. Глубокая гравировка на изображениях большого размера может занять от нескольких минут и более, в зависимости от масштаба и сложности дизайна.
• Точность и детализация. Высококачественный лазерный гравировальный станок по дереву обычно обеспечивает точность позиционирования не менее 0,03 мм. Такой уровень точности позволяет производить детализированные изделия со сложным дизайном и узорами.
• Простое и понятное управление. Лазерные граверы по дереву работают на основе технологии компьютерного числового программного управления (ЧПУ), где все движения лазеры контролируются заданной программой. Чтобы начать процесс гравировки достаточно подготовить изображение в векторном редакторе, затем настроить параметры скорости и мощности и запустить станок. Изучение основ гравировки обычно занимает всего 1-2 часа, что делает этот процесс простым.
• Качество и повторяемость. Использование технологии ЧПУ в лазерных граверах по дереву обеспечивает стабильное и высококачественное производство продукции с минимальным количеством брака. При правильной настройке лазерный гравер может производить 100% повторяемую продукцию, обеспечивая высокий уровень постоянства качества реализуемой продукции.
• Работа с различными материалами. Помимо фанеры и дерева, лазерные граверы могут работать и с различными другими материалами, расширяя спектр возможных изделий, которые могут быть созданы. Это включает в себя возможность гравировки на таких материалах, как кожа, пластик, стекло и камень. Кроме того, можно комбинировать эти материалы для создания уникальных и замысловатых конструкций, недоступных при использовании традиционных технологий производства.

Какие изделия можно сделать с помощью лазерного гравировального станка по дереву?

Каждый день люди сталкиваются с различными изделиями, изготовленными с помощью лазерного гравировального станка по дереву, причем в качестве материала обычно используется фанера. Эти изделия включают такие предметы, как вывески для пекарен, держатели для салфеток в кафе, бумажники, чехлы для телефонов и даже магниты на холодильник.

Лазерные гравировальные станки по дереву способны работать как с векторными, так и с растровыми изображениями и могут наносить высококачественные, фотографически точные изображения на различные материалы, такие как фанера, дерево, МДФ и другие.

Такая точность и аккуратность делает их популярным выбором для создания замысловатых рисунков, подробного текста и сложной графики в различных отраслях промышленности.

Области применения лазерного гравировального станка по дереву

Лазерные граверы по дереву – это универсальные станки, которые можно использовать для самых разных целей, например:

• Реклама: они могут создавать различные маркетинговые материалы, такие как POS-дисплеи, логотипы, таблички, вывески и номерные знаки.
• Сувениры: текстура таких материалов, как дерево, делает их идеальными для создания сувениров, таких как магниты, брелоки и открытки с надписями, логотипами и рисунками.
• Игрушки для детей: лазерные граверы по дереву могут создавать сложные рисунки и формы, которые можно использовать для создания детских игрушек.
• Индивидуальные подарки: индивидуальные подарки, такие как деревянные портреты, настенные панно, картины и гравированные персональные предметы с именами - популярное применение лазерных граверов по дереву.
• Гравировка чехлов для телефонов: они могут гравировать уникальные рисунки на различных материалах, например, дерево, кожа и полимер, делая чехлы для телефонов и другие аксессуары единственными в своем роде.
• Другие материалы: лазерные граверы по дереву могут также гравировать на изделиях из кожи, создавать памятники, печати и штампы, украшать стекло и зеркала, а также работать с другими материалами для производства широкого спектра индивидуальной продукции.

Принцип работы лазерного гравировального станка по дереву

С помощью термической обработки лазером граверы по дереву способны наносить изображения и надписи на поверхность материала. Мощность можно регулировать, в результате чего получаются гравировки различной глубины и оттенков - от светлых до почти черных.

Существует два основных типа CO2-оборудования, используемого для гравировки по дереву. Это лазерные граверы по дереву с «летающей оптикой», когда лазерный луч перемещается от излучателя к материалу, и лазерные маркеры с гальванометрическим сканером. Оба метода эффективны для создания точных и замысловатых рисунков на различных материалах.

Лазерные граверы по дереву с «летающей оптикой»

Луч в таких станках направляется в точку обработки с помощью системы зеркал. Подобные станки могут резать материалы, что отличает их от маркираторов, которые только гравируют сырьё.

Максимальная скорость такой гравировки – 500 мм/с. 

Мощность таких станков: от 40 до 180 Вт. 

Размеры рабочего поля: 200х300 мм, 500х300 мм, 600х400 мм, 600х900 мм, 1200х900 мм, 1600х1000 мм, 2000х3000 мм.

Лазерные маркираторы с гальванометрическим сканатором

В подобных станках маркираторы направляют луч с помощью системы подвижных зеркал, которые расположены в оптическом дефлекторе. 

Такое устройство позволяет лазерному СО2 маркиратору развивать скорость до 5000 мм/с, что в 10 раз выше, чем максимальная скорость лазерного станка с «летающей оптикой». 

Скорость: до 5000 мм/с.

Мощность лазерных маркираторов: от 30 до 50 Вт.

Основные размеры рабочего поля: 50х50, 75х75 мм, 110х110 мм, 200х200 мм, 300х300 мм (зависит от линзы).

Как выбрать лазерный гравер по дереву?

Если вам требуется лазерный гравировальный станок по дереву и фанере, который может не только гравировать, но и резать, то необходим станок с «летающей оптикой». При выборе такого оборудования необходимо учитывать несколько факторов:

1. Размер рабочего поля лазерного гравировального станка по дереву.
2. Мощность излучателя CO2 в лазерном гравировальном станке.
3. Корпус станка.
4. Портал лазерного станка.
5. Фокусное расстояние линзы.
6. Диаметр сопла (канала).
7. Производительность и срок службы гравировального станка.
8. Надежность станка и поддержка, предоставляемая поставщиком.

Теперь давайте подробнее рассмотрим каждый из этих пунктов.

- Размер рабочего поля

Производительность лазерного станка, максимальный размер гравировки, возможность предварительной резки материалов и возможность опускания стола – всё это зависит от размера рабочего поля станка.

Объёмы вашего производства и производительность лазерного станка по дереву

При выборе лазерного гравера по дереву в первую очередь следует учитывать его назначение. Если речь идет о хобби, то может подойти микролазерный гравер по дереву Wattsan 0203. Этот компактный настольный станок имеет размер рабочего поля 200х300 мм и 40-ваттную лазерную трубку. Он может гравировать со скоростью 400 мм/с и резать фанеру толщиной до 4 мм. Wattsan 0203 подходит для изготовления декоративных изделий, маркетри, квиллинга, сувениров и других небольших проектов.

При цене €1050 этот станок является отличным вариантом для новичков в мире лазерной гравировки по дереву.

❗Более профессиональным пользователям лазерного станка по дереву мы рекомендуем рассмотреть граверы с большими размерами рабочего поля.

Отталкиваясь от размера рабочего поля можно выделить несколько типов лазерных граверов по дереву:

• Настольные
• Среднеформатные
• Широкоформатные

Примеры настольных моделей:

Wattsan 0503 и Wattsan 6040 с размерами рабочего поля 500х300 и 600х400 мм, соответственно. Данные модели эргономичны, хорошо справляются со своими задачами и отлично подойдут для небольшого производства.

Примеры среднеформатных моделей: 

В средней и крупной промышленности обычно используются лазерные гравировальные станки по дереву с размером рабочего поля 600х900 или 1200х900 мм., например, Wattsan 6090 и Wattsan 1290. 

При производстве изделий среднего или малого размера на лазерном гравировальном станке по дереву больший размер рабочего поля позволяет изготавливать больше изделий за один прогон, что экономит время на выполнение работы и смену листового материала. Однако важно отметить, что большие рабочие поля могут быть более сложными в настройке, а меньшие размеры часто обеспечивают более высокую точность гравировки.

Предварительный раскрой материала

Большинство лазерных граверов по дереву требуют резки стандартных листовых материалов для того, чтобы они поместились в рабочее поле.

Например, если вы планируете работать с листами фанеры размером 1200x2400 мм, вы сможете использовать лазерный гравер по дереву Wattsan 2030 FlatBed только при условии резки листов, поскольку размер его рабочего поля ограничен 2000x3000 мм. Этот широкоформатный лазерный гравер подходит для создания больших гравировок и резки материалов на фанере и дереве.

Для получения актуальной информации о цене, пожалуйста, свяжитесь с менеджерами компании Infolaser по телефону 8 (800) 222-27-41 или электронной почте info@infofrezer.ru.

В качестве альтернативы можно раскраивать материал непосредственно на станке Wattsan 1610, ширина рабочего поля которого составляет 1600 мм, что соответствует ширине фанеры. Благодаря сквозному рабочему столу станок может обрабатывать материалы любой длины, укладывающиеся в ширину.

Возможность опускания стола

Возможность опускать стол крайне важна при гравировке объемных и толстых материалов или заготовок, а также при установке поворотного устройства для гравировки цилиндрических предметов, например, стаканов.

Станки с ручным механизмом опускания стола: Wattsan 0503 и Wattsan 6040 и автоматический механизм опускания стола, как у станков Wattsan 6090 LT, Wattsan 1290 LT и Wattsan 1610 L.

*Маркировка LT означает Lifting Table, глубина опускания таких столов – 160 мм. 

- Мощность лазерного гравера по дереву

Лазеры для гравировки по дереву оснащаются излучателем мощностью от 40 до 130 ватт. В случае необходимости можно установить более мощную лазерную трубку в 150 или даже 170 Вт, но такие излучатели обычно предназначены для поточной резки материалов, а не для гравировки.

Когда мощность лазерной трубки указывается через тире, например, «100-120 Вт», первая цифра означает обычную мощность, а вторая - максимальную. Лазерная трубка не может работать длительное время на максимальной мощности и редко используется для гравировки. Поэтому первая цифра, обычная мощность, является более важной.

Насколько мощный станок вам нужен?

Для выполнения задач по гравировке достаточно мощности лазерной трубки от 40 до 100-120 Вт, в зависимости от модели станка и ваших производственных целей. Если ваша основная задача – гравировка и резка тонких материалов толщиной до 5 мм, подходящим выбором станет настольный лазерный гравер Wattsan 0503.

Характеристики Wattsan 0503:

Размер рабочего поля: 500х300 мм; 

Мощность: 50 Вт;

Скорость работы: до 500 мм/с;

Точность: 0,03 мм, благодаря чему этот станок награвирует букву размером 1х1 мм. 

Станки с большей рабочей зоной обычно требуют более мощной лазерной трубки. Это связано с двумя факторами: во-первых, такие станки часто используются как для гравировки, так и для резки. Во-вторых, лазерный луч несколько рассеивается и теряет мощность при прохождении через воздух. В результате для достижения отличных результатов даже в дальних уголках рабочей зоны необходима более мощная лазерная трубка.

В качестве примера можно привести станок Wattsan 6090 LT.

Характеристики Wattsan 6090LT:

Размер рабочего поля: 600х900 мм;

Мощность: 80-90 Вт;

Скорость работы: до 500 мм/с;

Точность: 0,03 мм.

Этот станок способен выполнять как гравировку, так и резку, благодаря более мощной трубке. Wattsan 6090 LT способен продуктивно резать фанеру толщиной до 10 мм. Кроме того, он также может резать материалы толщиной до 20 мм, но медленнее и с заметным обугливанием краев материала.

Актуальную цену уточняйте у менеджеров компании Infolaser: 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.ru.

Скорость и качество напрямую зависят от мощности

Следует учитывать, что более мощная лазерная трубка обеспечивает гораздо более высокую скорость гравировки и резки. Однако использование лазера мощностью более 100 Вт может затруднить получение точных срезов на материалах.

Охлаждение излучателя лазерного гравировального станка по дереву

Важно помнить и об охлаждении лазерной трубки. Наиболее эффективный подход – приобрести чиллер, поскольку он будет активно охлаждать систему. Кроме того, чиллер отображает текущую температуру и в случае каких-либо проблем оповестит вас привлекающим внимание сигналом, автоматически прерывая работу оборудования.

- Портал

В процессе гравировки порталы и рабочая головка испытывают основные инерционные нагрузки. Портал поддерживает рабочую головку, которая может перемещаться со скоростью до 500 мм/с.

*Для обеспечения точности станка на протяжении всего срока службы очень важно иметь прочный портал.

Лазерные гравировальные станки по дереву Wattsan имеют порталы из алюминиевых профилей толщиной 7 мм по углам. Эти порталы продемонстрировали исключительную устойчивость, сохраняя свою геометрию даже после 10 лет службы, согласно практическому опыту.

- Фокусное расстояние линзы

Особенно важным для гравировки является выбор фокусного расстояния оптики. Фокусное расстояние обозначается, как F.

Линзы бывают трёх видов:

• Короткофокусные, F менее 40;
• Среднефокусные, F от 40 до 75 мм;
• Длиннофокусные, F более 75 мм.

По сравнению со средне- или длиннофокусными линзами, короткофокусная линза концентрирует лазерный луч в наименьшей точке, что позволяет выполнять более сложную гравировку.

С другой стороны, длиннофокусная линза лучше подходит для резки толстых материалов благодаря большей каустической зоне, что означает большую глубину фокуса. Это позволяет резать более толстые материалы, но приводит к увеличению диаметра лазерного луча. Такие линзы не подходят для гравировки.

Если ваша основная задача - гравировка, то рекомендуется выбрать короткофокусную линзу. Однако если вам требуются возможности как гравировки, так и резки, то более универсальной будет среднефокусная линза.

Например, лазерный гравер по дереву Wattsan 6090 оснащен среднефокусной линзой, поскольку он предназначен как для гравировки, так и для резки. В то же время лазерные граверы по дереву Wattsan 0503 и Wattsan 6040 по умолчанию оснащены короткофокусной линзой, поскольку они в первую очередь ориентированы на гравировку. Кроме того, эти станки, специализированные на гравировке, имеют увеличенный диаметр сопла..

Подробнее ознакомиться с ассортиментом и подобрать нужную линзу помогут менеджеры компании Infolaser, обращайтесь к нам: 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.ru

- Диаметр сопла лазерной головы

Сопло – это отверстие в лазерной голове, которое направляет луч на материал и одновременно пропускает поток воздуха в зону резки. Воздух служит двум основным целям в процессе резки – во-первых, он выступает в качестве катализатора горения, способствуя более эффективному разрезанию материала. Во-вторых, он выдувает побочные продукты карбонизации из зоны прорезания, предотвращая сгорание или обугливание древесного материала.

*Чем мощнее поток воздуха, тем хуже для гравировки, но лучше для резки.

Сильный поток воздуха просто-напросто прибьёт весь нагар к поверхности используемого материала. Именно поэтому сопло с усечённым диаметром – лучшее решение данной проблемы. Такой диаметр усилит поток воздуха для резки, а сопло с расширенным диаметром, напротив, ослабит воздушный поток, чтобы гравировка получилась аккуратнее.

- Производительность и срок службы лазерного гравировального станка по дереву

Помимо вышеперечисленных параметров можно также выделить ряд не менее важных факторов, которые улучшат производительность и продлят срок службы:

• Количество рабочих голов;
• Двигатели (комплектация и правильное расположение);
• Направляющие и подшипники;
• Ремни.

Ознакомимся с каждым пунктом подробнее.

- Количество рабочих голов

Если в процессе работы для вас важна скорость, то рекомендуем ознакомиться с лазерными граверами, которые имеют две рабочие головы. Один из таких – Wattsan 1290 ST Duos. С помощью двух рабочих голов станок синхронно выполняет необходимую работу, а каждая голова находится на своей половине поля.

Двигатели

Чтобы правильно выбрать лазерный станок для гравировки по дереву важно учитывать и то, какой двигатель в нём установлен:

1. Двухфазный или трёхфазный двигатель. Новейшие лазерные граверы по дереву оснащаются трехфазными двигателями, которые обеспечивают более высокую точность благодаря увеличенной дискретности шага. Эти двигатели также обеспечивают более быстрое ускорение и замедление, что является решающим фактором при гравировке, так как сводит к минимуму вероятность проскакивания гравируемой области при изменении направления движения. 
2. Наличие редукторов. Редуктор разгружает двигатель, тем самым продлевая срок его службы.
3. Расположение двигателя по оси Y. Двигатель должен быть расположен строго посередине валового вращения. Внимательно следите за этим, чтобы не допустить неравномерной нагрузки на двигатель. В противном случае – это скажется на точности и качестве гравировки.

- Направляющие лазерного гравировального станка по дереву

Направляющие обеспечивают движение частей лазерного гравера.

Существует три вида таких направляющих:

• Роликовые направляющие. Один из самых бюджетных вариантов. Роликовые направляющие, как правило, используются исключительно на станках с небольшим размером рабочего поля – 200х300 мм. Не рекомендуется использовать такие направляющие на более обширных рабочих полях, ведь это скажется на точности гравировки и создаст риск появления люфтов.
• Полированные валы и цилиндрические рельсы. Часто встречаются в бюджетных моделях лазерных станков или 3D-принтеров. Однако эти компоненты очень восприимчивы к пыли и смолам, выделяемым в процессе лазерной обработки древесины.
• Профильные рельсовые направляющие. Рассчитаны на высокие нагрузки и гарантируют отсутствие люфтов.

- Ремни

Из-за нагрузок, которым они подвергаются, ремни часто считаются расходным материалом в лазерных граверах по дереву. Они часто встречаются в бюджетных моделях лазерных станков или 3D-принтеров.

Однако если станок оснащён усиленными ремнями с шагом зубьев 3M, можно не беспокоиться о том, что они порвутся во время выполнения ответственной задачи.

- Надёжность и поддержка поставщика

Выбор хорошего поставщика также является немаловажным фактором при покупке лазерного гравера.

Консультация

При выборе поставщика важно обратиться к опытному и знающему человеку, который поможет вам выбрать подходящий вариант, соответствующий вашим целям и требованиям. Поставщик, заслуживающий доверия, ответит на все интересующие вас вопросы и аргументирует выбор, избегая двусмысленных или расплывчатых формулировок. Если поставщик пытается убедить вас купить то, что вам на самом деле не нужно, лучше поискать более добросовестного поставщика для удовлетворения ваших потребностей.

Надёжность поставщика

Также, немаловажно обратить внимание на то, как долго поставщик на рынке. Ознакомьтесь с отзывами и рейтингом, чтобы не попасть в руки злоумышленников.

Помощь в освоении оборудования

Гравировальные станки по дереву с ЧПУ достаточно сложны в освоении. Мы настоятельно рекомендуем проконсультироваться со специалистом и узнать о наличии возможности обучения.

Гарантия и постгарантийное обслуживание

Уточняйте, какова будет гарантия на оборудование, чем конкретно компания поможет, если вдруг что-то выйдет из строя, как скоро сможет прислать своего специалиста или заменить сломавшуюся деталь.

Не забудьте спросить, предоставляет ли поставщик поддержку после окончания гарантийного срока, так как срок службы хороших лазерных гравировальных станков по дереву более 10 лет, а гарантия обычно 1 год.

Всегда задавайте дополнительные вопросы по гарантийному обслуживанию, чтобы быть в курсе всех подводных камней, если таковые имеются. Вы должны знать, какие действия предпринять, если что-то выйдет из строя.

Также, узнайте об условиях гарантийного срока, ведь срок службы станка более 10 лет, а гарантийный талон действует всего 1 год.

Вывод

При выборе лазерного гравировального станка по дереву важно знать основные параметры, по которым этот станок нужно выбирать. И мы надеемся, что эта статья поможет вам выбрать такое оборудование, которое прослужит долго и будет радовать вас хорошим результатом и высоким качеством работы.

Если у вас остались вопросы или вам нужна консультация, пожалуйста, обращайтесь к менеджерами компании Infolaser: 8 (800) 222-27-41, info@infofrezer.ru

Лазерный маркер наносит QR-коды, штрих-коды, эмблемы, серийные номера, брендируют сувениры, используют в ювелирном деле, при создании микросхем.

❗Срок службы лазерного маркера, при выборе качественной модели, составляет 10 лет.

Расскажем о принципе работы лазерного маркера, различиях между СО2 станками и волоконных маркираторов по металлу, области применения и как выбрать качественный маркер.

Достоинства оптоволоконного маркировочного станка

• Высокая скорость работы. 7000 мм/с на гравировку мелких рисунков или текста уйдет меньше 1 секунды. Отлично подойдет для серийного производства.
• Детализация. Чёткое изображение с 2500 DPI. Погрешность гравировки — 0,01 мм.
• Изображение не стирается. Рисунок, который наносит маркер, устойчиво к механическому воздействию и агрессивной среде.
• Энергию потребляет как электрочайник. 600 Вт/час
• Запас прочности. Маркер рассчитан на круглосуточную работу.
• Компактность. Для маркера не требуется много места, его можно легко разместить на производстве.
• Программное обеспечение. Оно избавляет от изъянов и обеспечивает 100% повторяемость конечного продукта.

Как работает маркировочный станок

Макет загружают в программу управления лазерного маркера. В программе указывают параметры конечного продукта. Заготовка кладете на рабочее поле, маркиратор демонстрирует зону обработки для комфортного позиционирования. Запускаете станок и маркиратор начинает излучать лазер.

Лазерный луч поступает в гальванометрический сканатор или “сканирующую головку", которая направляет его запрограммированную точку подвижными зеркалами: одно работает по оси Х, а второе — по оси Y.

Лазерный луч проходит сквозь линзу F-Theta в сканаторе. Линза фокусирует и выводит лазер на материал.

❗Не забудьте снять защитную крышку с линзы перед работой.

Лазер поступает на материал, и с помощью высокой температуры начинает реакцию. Гравировка достигается при сильной реакции, при слабой реакции — маркировка.

Гравировка прожигает верхний слой материала, поэтому устойчивей переносит механическое воздействие.

Маркировку не выжигает верхний слой материала. Быстрый и сильный нагрев не вредит материалу и оставляет радужные оттенки на нержавеющей стали и титане.

Что можно гравировать лазером

• дерево и древесные материалы,
• оргстекло, АБС, ПЭТ, резина, полиамид, софт-тач, полипропилен, полиуретан и другие пластики, в том числе углепластики и композитные материалы,
• текстиль, кожа и кожзам,
• металлы: черная сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий,
• стекло и керамика,
• окрашенные изделия.

❗Для работы с пластиком и другими токсичными материалами обязательно нужна вытяжка.

Тип излучателя влияет на материалы, с которыми вы сможете работать. Для работы с металлами нужен оптоволоконный излучатель, для неметаллов — СО2 маркиратор

Что можно сделать на лазерном маркере

• маркировать упаковку,
• наносить штрих-коды, QR-коды, логотипы, серийные номера и технические данные о товаре,
• производить сувениры — гравировка кулонов, ножей, термосов, часов, ручек и т.п.,
• гравировать ювелирные изделия,
• брендировать продукцию, например – гравировка для общепитов: столы, доски для бургеров и пиццы, салфетницы и т.п.;
• маркировать запчасти машин и другое оборудование,
• маркировать трубы и кабели,
• производство шильдов, табличек и указателей,
• маркировать клавиатуры компьютеров,
• маркировать медицинских инструментов

❗Если резать маркером толстые материалы, то зеркала сканатора перегреются и сломаются.

Как выбрать лазерный маркиратор

❗Перед покупкой лазерного маркиратора определитесь с каким материалом вы будете работать.

Если вы знаете, что вы будете маркировать и гравировать, то при выборе обратите внимание на эти параметры:

• вид излучателя,
• мощность,
• линза,
• конструкция станка,
• сканатор и контроллер,
• поддержка и сервис.

Излучатель лазерного маркера

В основном используют 2 вида излучателей: углекислотный (СО2) и оптоволоконный. Длина волны у углекислотных излучателей — 10 600 или 9400 нанометров, у оптоволоконного излучателя — 1064 нанометра.

❗Длина волны определяет диапазон материалов, которые может гравировать или маркировать излучатель.

СО2 излучатели работают с органическими материалами:

• фанерой и древесными материалами,
• бумагой и картоном,
• кожей и кожзамом,
• текстилем,
• стеклом и зеркалами,
• пластиками и резиной,
• камнем и керамикой.

Оптоволоконные излучатели работают с:

• металлами (черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий, титан и др.),
• пластиком и резиной,
• кожей и кожзамом.

Металлы можно гравировать СО2 лазером, нанося на материал специальную пасту. При таком методе гравировка будет низкого качества, и повторной гравировкой положение не исправить.

Популярные производители СО2 излучателей

Большие компании по изготовлению лазерных трубок, Lasea и Reci, не делают излучатели для СО2 маркираторов. Они сосредоточены на излучателях для лазерных СО2 станков.

По этой причине лазерные маркираторы оснащены излучателями от неизвестных производителей. Сложно предугадать качество работы безымянного излучателя, но в основном они быстро ломаются и не выдают обещанную мощность.

Единственная проверенная компания по изготовлению излучателей — Yongli. Срок службы до 10 000 часов, выдает обещанную мощность, у лазерного луча малая расходимость и малый диаметр лазерного пучка.

Чтобы трубка проработала обещанный производителем период используйте охлаждение. Советуем чиллеры от компании S&A.

Лазерную газоразрядную трубку легко разбить, поскольку она стеклянная. При получении проверьте ее целостность. Поставщик должен предоставить гарантию на доставку излучателя в рабочем состоянии, если он этого не делает, то с ним лучше не работать.

Компания InfoLaser доставит станок и его комплектующие в рабочем состоянии.

Популярные производители оптоволоконных излучателей

• MaxPhotonics — это недорогой излучатель для обыкновенных задач: нанести серийный номер, техническую информацию или простые одноцветные изображения, производство табличек и шильд.
• Raycus — излучатель среднего ценового диапазона. У него редки перепады мощности и он подойдет для заливки.
• IPG — Jaguar из мира лазерных излучателей, справится со всеми задачами, но и стоит он больше всех.

Приходите в наши демонстрационные залы и мы покажем как работают излучатели с разными материалами. Для записи на демонстрацию и консультации связывайтесь с нашими менеджерами:  8 (800) 222-27-41,  info@infolaser.ru

Мощность излучателя

Мощность излучателя в маркираторе составляет от 20 до 50 Вт, иногда до 100 Вт. Кажется, что высокая мощность ускоряет работу станка и порой это так и работает, но есть один нюанс — что предстоит делать на станке.

1. Скоростная гравировка. Излучателей с высокой мощностью быстрее гравирует. Это особенно актуально для серийного производства.
2. Глубокая гравировка. Получить глубокую гравировку можно и 20 Вт излучателем, но операцию придется повторить несколько раз, что потратит время. Для глубокой гравировки подойдет излучатель с 30 Вт.
3. Высокоотражающие металлы. Для гравировки высокоотражающих металлов понадобится излучатель мощностью в 50 Вт.

При маркировке излучателю достаточно 30 Вт, иначе станок будет не маркировать, а прожигать материал.

Линза и размер рабочего поля маркиратора

Лазерный луч фокусируется линзой и ее параметры влияют на размер рабочего поля, наиболее востребованные: 110х110 мм, 200х200 мм, 300х300 мм.

❗От линзы зависит размер рабочего поля маркиратора и плотность энергии на площадь.

У маленького рабочего поля, маленькая точка лазера, но плотность энергии на площадь большая. У большого размера рабочего поля, больше точка лазера и меньше плотность энергии на площадь.

Для работы в глубины подойдет линза 110х110 мм, с ее помощью можно делать не только глубокую, но и объемную гравировку. Излучатель выжигает материал постепенно, слой за слоем для объемного рисунка. Подарочные монеты и медальоны делают при помощи объемной гравировки. Лазер высокой мощности справляется с такой задачей быстрее.

У линз 200х200 мм и 300х300 мм рабочее поле больше, но плотность энергии на площадь меньше. Их используют для маркировки и для гравировки крупных предметов.

Нужна быстрая, глубокая гравировка, то ваш выбор линза 110х110 мм с высокой мощностью излучателя.

Линза 300х300 с излучателем в 20 Вт для гравировки не подойдет, но маркировать будет отлично.

Обзаведитесь 3 линзами для разных задач, они позволят вашему маркиратору работать как 3 разных лазерных маркера.

Конструкция станка

Принцип работы у станков одинаковый, отличаются они только корпусом и фокусировкой линзы.

• подвижный стол — если сканатор статичен, то для фокусировки используют подвижной стол. Такой системой оснащены Wattsan СО2 LT и Wattsan FL LT.  WATTSAN CO2 LT,  WATTSAN FL LT
• подвижная вертикальная ось — сканатор на штативе перемещается вверх и вниз для настойки фокуса. У Wattsan FL TT подвижная вертикальная ось.  Wattsan FL TT
• автоматическая фокусировка — у маркера подвижная вертикальная ось, где расстояние фокусировки выставляется автоматически, работает только с металлами. Автоматическую фокусировку можно установить на Wattsan FL TT.  Wattsan FL TT

❗Существует еще динамическая автоматическая фокусировка. Фокусировка выстраивается автоматически во время работы, применяют для гравировки заготовок сложных форм. Динамический автофокус применяют нечасто и цена его велика. Наши менеджеры помогут обзавестись такой системой при необходимости: 8 (800) 222-27-41,  info@infolaser.ru

Какие бывают корпуса у лазерного маркиратора

• Стандартный маркиратор — универсальный корпус, который поместиться на столе. Решение подойдет для любителей и профессионалов. Такой корпус на маркерах: Wattsan CO2 LT, Wattsan FL TT, Wattsan FL LT. Wattsan CO2 LT,   Wattsan FL TT,   Wattsan FL LT.
• Маркировочная станция — оборудована столом, где спрятана электроника. Есть возможность вмонтировать в него компьютер. Маркиратор можно установить в производство. Wattsan FL ST оснащен такой станцией. Wattsan FL ST
• Маркиратор с защитной кабиной — решение для мест с высокими требованиями безопасности. У Wattsan FL TT есть модель с защитной кабиной. Wattsan FL TT с защитной кабиной
• Портативный лазерный маркер — его главная особенность в длинном кабеле сканатора. Сканатор гравирует и маркирует в труднодоступных местах, крупногабаритные материалы.

Сканатор и контроллер

Sino-galvo — высокоскоростной гальванометрический сканатор, который задает траекторию для лазерного луча двумя подвижными зеркала. Сканатор влияет на скорость и точность работы. Контроллер управляет процессом работы маркиратора.

Главное требование к сканатору и контроллеру — это оригинальность. Только оригинальные комплектующие, сделанные на производстве, прослужат долго и раскроют весь потенциал станка.

❗ Wattsan собирает оборудование только из оригинальных комплектующих.

На лазерных маркерах предустановлена программа EZ CAD с широким функционалом:

• Создание графических объектов,
• Работает с основными растровыми и векторными форматами,
• Создание штрих-кодов и QR-кодов,
• Работает с разными видами шрифтов,
• Совместима с данными из Excel,
• Работает с кривыми,
• Работает на многих языках,
• Поддерживает 265 цветов для разных режимов работы.

Поддержка, сервис и надёжность поставщика

Последний пункт в статье, но не последний по важности — это поставщик.

• помочь в пусконаладке маркираторе,
• обучить персонал работе на маркираторе,
• ответить на все ваши вопросы,
• предоставить гарантию на оборудование.

Специалисты компании INFOLASER помогут вам на всех этапах: доставка, пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание. За консультацией и помощью обращайтесь к нашим менеджерам: 8 (800) 222-27-41,  info@infolaser.ru

❗Ассортимент наших маркираторов доступен по ссылке — Лазерные маркираторы

Ответы на часто задаваемые вопросы

Сколько стоит лазерный маркиратор?

На цену маркиратора влияет его мощность, материал с которым он будет работать и комплектация. Стоимость за маркер начинается от 318 000 рублей до 637 000 рублей.

Как долго держится лазерная маркировка?

Маркировка не стирается от механического воздействия, перепадов температур, и при взаимодействии с агрессивными средами.

Какой волоконный лазерный маркиратор лучше?

Смотря под какие задачи он требуется. Мощность излучателя и линза пункты на которые стоит обратить внимание. Нужна быстрая, глубокая гравировка, то ваш выбор линза 110х110 мм с высокой мощностью излучателя в 50 Вт. Линза 300х300мм и 200х200 с излучателем в 20-30 Вт отлично подойдет для маркировки.

Какой лазерный маркиратор подойдет для хобби?

Для любителей отличным вариантом станут недорогие маркеры с излучателем от MaxPhotonics или Raycus. Если ваше увлечение ювелирное дело, то придется раскошелиться на маркиратор с излучателем от IPG мощностью от 50 Вт.

Какие материалы маркирует?

СО2 излучатели работают с органическими материалами: фанерой и древесными материалами, бумагой и картоном, кожей и кожзамом, текстилем, стеклом и зеркалами, пластиками и резиной, камнем и керамикой.

Оптоволоконные излучатели работают с металлами (черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий, титан и др.), пластиком и резиной, кожей и кожзамом.

Какое дерево режет лазер?

Лазер режет мягкие и твердые породы древесины: осина, тополь, лиственница, вяз, дуб, акация — это только малый список пород подвластных лазеру. Древесные материалы тоже режутся с помощью CO2 станка.

Какую толщину дерева разрежет СО2 лазер?

Станок по дереву с корректной юстировкой и лазерной трубкой в 100 Вт режет дерево толщиной в 10 мм. Такая мощность лазерной трубки позволит разрезать дерево и 20 мм в толщину, но скорость резки будет 2 мм/сек и на месте разреза останутся следы от нагара.

❗Если у древесины толщина более 5 мм, то ее лучше обработать на фрезерном станке Wattsan с ЧПУ. На месте разреза с помощью лазерного станка с ЧПУ остаются следы от нагара, это требует дополнительной обработки материала.

Что можно сделать на лазерном станке?

• Игрушки для детей,
• Элементы декора,
• Сувениры,
• Упаковку,
• Панно,
• Мебель,
• Поделки из шпона.

Лазерные станки используют при изготовлении комплексных изделий, для создания которых используют несколько типов оборудования и они состоят из нескольких частей.

Преимущества резки дерева лазером

1. Мало шума, мало грязи. Лазер режет дерево бесконтактно, поэтому стружки и пыли не будет.
2. Точность резки. Область резки лазерным лучом равна 0,3-0,5 мм — это дает точный результат, который сложно получить при других типах раскроя и такая точность бережливо расходует материал.
3. Производительность. У лазерного станка Wattsan: скорость при работе — 500 мм/сек, скорость при гравировке — 700 мм/сек, холостое перещение — 700 мм/сек.
4. Заготовку не нужно закреплять. Вы не тратите на это время, поскольку обработка материала бесконтактная.
5. Место разреза без трещин, сколов, зазубрин. При других способах разрезки материала такое случается часто.
6. Гравировка и абляция древесины доступны на лазерном станке.
7. ЧПУ. Все процессы обработки дерева заранее указаны в программе, вероятность ошибки нулевая. Благодаря ЧПУ у станка высокая точность, повторяемость и качество конечного продукта.
8. Работа с другими материалами: пластик, мех, кожа, композиты, бумага, картон, камень, керамика.

❗Наши менеджеры всегда готовы помочь с выбором лазерного СО2 станка:  8 (800) 222-27-41,  info@infolaser.ru

На что обратить внимание при выборе станка

• Вид излучателя. Для работы с древесиной подойдет именно СО2 лазерный станок. Оптоволоконный и диодный ультрафиолетовый лазер для таких целей не подойдут.
• Мощность лазерной трубки. Толще материал — больше мощность для его резки. Рассчитать необходимую мощность можно по формуле: для 1 мм толщины требуется 10 Вт мощности. Для раскроя 6 мм дерева требуется 60 Вт мощности лазерной трубки. Скорость резки с такой мощностью низкая. Мы советуем использовать лазерную трубку на 75% от ее номинальной мощности, это продлит срок эксплуатации.
• Рабочее поле. Размеры рабочего поля влияют на размер готового продукта, размер материала, который можно разрезать на станке. Станки со сквозным рабочим столом способны работать с материалом любой длины, если он проходит по ширине. Wattsan 1610 оснащен сквозным столом, ширина рабочего поля — 1600 мм. Wattsan 1610 может работать со стандартным листом фанеры без предварительного раскроя.
• Опускание стола. Функция дает возможность обрабатывать изделия с большей толщиной, и использовать поворотное устройство для гравировки цилиндрических товаров.
• Компрессор. Воздух, который поступает в место разреза, предназначен для 3 функций: ускоряет процесс горения для лучшей резки, служит профилактикой пожаром, выдувает продукты горения и нагар из места разреза.
• Поставщик, сервис. Компания-поставщик должна помочь вам с доставкой, пусконаладкой и обучением персонала. Сервис должен включать не только гарантийное, но и постгарантийное обслуживание.

Особенности резки дерева на лазерном станке СО2

1. Работайте с материалом хорошего качества. С древесиной высокого качества вы получите предсказуемо отличный результат. Дерево должно быть однородное: без синевы и сучков.
2. Компрессор. Его надо применять, чтобы в месте разреза не осталось следов от нагара.
3. Мощность. Лазерную трубку применяйте на 75% от номинальной мощности. Это увеличит срок эксплуатации.
4. Квалификация сотрудников. Опытный оператор может одновременно работать на нескольких станках, качество готового продукта при этом не страдает. Наши специалисты могут обучить ваш персонал работать на станке: 8 (800) 222-27-41,  info@infolaser.ru
5. Дополнительная обработка. На месте разреза остаются следы от нагара, чтобы их убрать потребуется дополнительная обработка. Станок Wattsan в месте разреза не оставляет нагар.
6. Закладывайте материал на шлифовку. Если вы собираетесь шлифовать материал после резки лазером, то учитывайте допуски.
7. Некачественный станок или станок с неправильной юстировкой дают результат низкого качества.

Поэтому для улучшения качества производства используют лазерные станки с ЧПУ. Но какие сферы охватывает его использование? В каком производстве он наиболее востребован? Об этом пойдет речь в этой статье.

На самом деле, область использования лазерных станков неизменно расширяется. Они могут служить для обработки практически любого типа материала. Благодаря своеобразной универсальности лазерное оборудование становится все больше популярным.

Самые популярные сферы применения

1. Рекламная продукция

В области производства рекламной продукции станки лазерного типа используются очень часто. Например, их можно увидеть в производстве рекламных вывесок из разных материалов, акриловых надписей для оформления помещений или фасадов, фигур разных персонажей для украшения помещений применяется лазерная технология. Это лишь малая часть рекламной продукции, которая производится с участием лазерных станков.

2. Легкая промышленность

Луч, работающий в лазерном оборудовании, служит отличным инструментом для резки и обработки материалов, имеющих несколько слоев. Именно поэтому на многих швейных фабриках лазерное оборудование так активно применяются. С их помощью создают выкройки, рисунки на текстиле, что, несомненно, удобнее ручной работы.

3. Обработка металла

Лазерное оборудование благодаря использованию ЧПУ имеют высокую точность резки. Они могут создавать аккуратные отверстия и производить сварочные работы. Эти качества используют в космической и авиастроительной, автомобильной и военной, судостроительной сферах промышленности.

4. Обработка дерева

Станки лазерного типа прекрасно справляются с обработкой дерева, поэтому они служат незаменимым инструментом в изготовлении мебели на заказ. С их помощью создают все детали корпуса разного рода мебели. Немало важно их использование в производстве напольных покрытий, в создании штык-пазов и фанерных макетов.

5. Производство сувениров и подарков

Лазерные станки позволяют ускорить процесс производства и увеличить их объемы. Эти качества и используются в изготовлении сувенирных и подарочных продукций. Поэтому большинство упаковок, декоративных брелоков плоской формы, разных видов календарей и открыток производятся с участием лазерного оборудования.

6. Производство штампов и печатей

Применение лазерных станков благоприятно сказывается на качестве и сроке службы готовой продукции, а высокая точность дополняет эти преимущества. Поэтому лазерное оборудование почти всегда используют в производстве печатей и штампов, ведь здесь главное качество поставленной печати и ее долговечность.
В основном лазерное оборудование используют в качестве резки материала. Но такие аппараты предоставляют возможность для маркировки уже готовой продукции и декоративной гравировки.

Маркировка с помощью лазера

Такое применение предназначено для нанесения подробной информации о товаре - его особенностей, размеров, даты изготовления и срока службы, а также штрих-кодов и логотипов. Маркировки сейчас можно встретить везде, ведь они дают нам информацию о товаре.

Гравировка с помощью лазера

Гравировка может наноситься на почти любые материалы. Она чаще используется в изготовлении декоративных заказов. С ее помощью можно нанести стилистически разноплановые надписи, рисунки, знаки и орнаменты.

Таким образом, лазерные оборудование в современном производстве — вещь актуальная. Технология лазерной обработки все больше внедряется в современное производство. Она оптимизирует изготовление продукции за счет безопасности, простоты использования и недорогого технического обслуживания. Именно эти свойства наталкивают на приобретение и дальнейшее использование оборудования лазерного типа.

Самое главное отличие лазерной сварки от традиционных технологий заключается в том, что качество сварных соединений выполненных лазерной сваркой является высоким и близким по своим физико-механическим свойствам к свойствам основного материала. Лазерная сварка легко встраивается в производственные линии и может быть полностью автоматизирована.

Обычно лазерная сварка осуществляется без разделки кромок за один проход.

Важно! Сварка лазером имеет большую положительную особенность - во время нее, образуется сварное соединение с большой плотностью. А вот пористость, и прочие дефекты, которые присущи другим методам сварки, при использовании этой технологии отсутствуют.

В большей степени, при традиционных методах, пористости подвержен алюминий и его сплавы.

Известно, что поры в сварном шве ведут к снижению толщины сечения сварного шва, что влияет на эластичность и прочность готового изделия. Равномерно распределенная пористость при дуговой сварке допускается не более 20%. При использовании технологии лазерной сварки, пористость составляет менее 0,8%.

Ввиду того, что лазерная сварка основана на иных физических принципах (отсутствие электродов, дуги и прочее), то проблема возникновения пор в сварном шве не возникает как таковая.

На текущий момент существует два основных типа лазерной сварки: автоматическая и ручная. Если первая применяется на крупных машиностроительных предприятиях (судостроение и прочее) и имеет большую стоимость, то второй вариант более доступный и может быть применим на средних и небольших металлообрабатывающих предприятиях.

Ручная сварочная установка состоит из следующих компонентов:

1. генератор лазера (источник);
2. блок сварочной головки, снабжённый линзой фокусирования;
3. программный блок управления аппаратом;
4. блок электропитания;
5. устройство охлаждения (чиллер);
6. устройство подачи присадочной проволоки.

Рассмотрим самые важные компоненты.

Лазерный источник

В настоящий момент многие производители источников производят генераторы излучения, способные применяться в сварке, но тем не менее не все они хороши.

Наша компания предлагает установки с источниками трех производителей:

• IPG
• JPT
• RECI

IPG

Самые достойные источники, с точки зрения качества выходного луча, его стабильности и коэффициента преобразования электрической энергии в энергию лазерного луча на текущий момент являются источники IPG. Они позволяют проводить сварку даже разнородных материалов, таких латунь, медь и алюминий. Также источники этого производителя, имеют двойную защиту от обратного излучения, что гарантирует стабильную работу при попадании отраженного луча в волокно или даже в диодную сборку.

И наконец, это источники производства РФ.

Данные источники могут применяться практически без ограничений в материале: медь, латунь, титан, алюминий и все виды сталей.

Источники JPT

Имеют схожие характеристики с источниками IPG, но несколько проигрывают им по эффективности преобразования электрической энергии в энергию лазерного луча. Они также оснащены полноценной защитой от обратного излучения.  Идеально подходят для сварки алюминия и его сплавов. Но имеют более демократичную стоимость.

Источники RECI

Являются самыми простыми по характеристикам и отлично подходят для сварки углеродистой, нержавеющей стали и алюминия (в некоторых случаях).

Данные источники не имеют защиты от обратного излучения. Установки, на основе данных источников, рекомендуются для предприятий, занимающимися изготовлением конструкций из металла, и производством мебели из нержавеющей стали.

Все вышеуказанные источники имеют жидкостное охлаждение, что гарантирует долгую и безаварийную эксплуатацию.

Источниками других производителей мы не комплектуем наши сварочные установки, ввиду большого количества нареканий на качество лазерного пучка и низкого качества сборки.

Блок сварочной головки

Блоки сварочной головки или сварочной головы наша компания поставляет в двух исполнениях.

А) Сварочная голова с одним двигателем для одного блока фокусирующих линз.

Она позволяет осуществлять качественную сварку с диаметром пятна до 5 мм, что дает возможность сваривать детали большой толщины встык с достаточным широким допуском по качеству кромки заготовок. Сварку можно проводить как с осцилляцией луча, так и без нее.

Сварочная голова имеет небольшой вес: 0,8 кг.

Также, голова такого типа рекомендуется для использования совместно с системой подачи присадочной проволоки.

Б) Сварочная голова с двумя двигателями для двух блоков фокусирующих линз.

Она позволяет осуществлять качественную сварку тонких материалов 0,5-1 мм без прожига. Для формирования качественного шва, может использоваться осцилляция в форме песочных часов, что не является достижимым для головы с одним мотором для фокусирующей линзы.

Но у такой головы и имеется и отрицательные стороны: вес ее составляет более 2 кг.

Устройство охлаждения (чиллер)

Для охлаждения установки мы используем только двух контурный чиллер, самого проверенного производителя S&A. Один контур используется для поддержания рабочей температуры лазерного источника, второй используется для охлаждения сварочной головы.

Поддержание рабочей температуры осуществляется с точностью 0,5 градуса, что обеспечивает долгосрочную эксплуатацию оборудования.

Устройство подачи присадочной проволоки

Все знают, что какими бы точными не были прессы для гибки металла, всегда на заготовке изделия будут оставаться разновеликие зазоры между металлом. Для того чтобы провести качественную сварку таких заготовок, уже недостаточно металла с кромок и необходимо использовать присадочную проволоку. Для выполнения таких задач, наши установки комплектуются надежными узлами подачи проволоки, синхронизированными со сварочной головой.

Ролики не допускают проскальзывания проволоки (как это бывает у сторонних производителей) и обеспечивают подачу присадочного материала с необходимой, для качественного шва, скоростью.

Согласование подачи присадки и работы сварочной головы, являет собой очень важный фактор для формирования качественного шва. Что не могут обеспечить узлы подачи присадочной проволоки сторонних производителей.