Как выбрать лазерный станок

Лазерный станок является прецизионным высокоскоростным оборудованием, позволяющим решать практически любые производственные задачи и выпускать продукцию как штучно, так и крупными партиями. Обширный список достоинств объясняет безусловное лидерство лазерно-гравировальных аппаратов перед всеми прочими станками. В перечень преимуществ входят:

• бесконтактная резка, что исключает необходимость в приобретении дополнительной крепежной оснастки;
• производственная эффективность, обусловленная высокой скоростью перемещения луча и минимальным количеством отходов материала;
• сквозной раскрой за один прорез, не требующий последующей обработки краев;
• малый диаметр лазера (порядка 0,01 мм) и высокая точность его позиционирования на поверхности (± 0,1 мм), благодаря чему раскрой и гравировка получаются максимально детализированными как на простых, так и на сложных контурах или изображениях;
• способность резать и гравировать практически любые поверхности от ткани до металла (зависит от типа формирования исходящего лазерного луча);
• малое количество расходных материалов, простота в управлении, низкий уровень шума и пылевых отходов.

Крупноформатный станок для лазерной резки RABBIT HX-1630 Conveyer, позволяющий работать с рулонными материалами

Лазерные резчики и граверы можно встретить в рекламных и ювелирных мастерских, на заводах по производству автомобилей, самолетов и космических ракет, в цехах по раскрою упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в стоматологической отрасли и еще во многих сферах.

Как выбрать лазерный станок: критерии и рекомендации

Производители лазерно-гравировального оборудования активно работают над удешевлением и модернизацией своей продукции, поэтому рынок лазерных станков постоянно пополняется новыми моделями. С одной стороны, широкий ассортимент существенно расширяет потребительский охват, с другой — усложняет задачу по выбору оптимального аппарата. Для облегчения этой задачи ниже будет приведен список позиций, которые следует проанализировать перед приобретением оборудования.

• Производственные объемы

Для изготовления штучной или мелкосерийной продукции нет необходимости в приобретении мощного крупноформатного лазера, который требуется для выпуска большого объема изделий. Вполне достаточно среднегабаритного или даже настольного устройства.

• Размеры оборудования

Пункт, созвучный с предыдущим — габариты оборудования необходимо подбирать, исходя из целей его применения и площади для размещения:
– настольные (рабочая зона до 300х420 мм) деальны для домашнего использования, т. к. занимают минимум места. Производительность такого аппарата вполне позволяет выпускать небольшие партии изделий;
– среднеформатные (от 900х600 мм до 1500х2500 мм) – большой и наиболее разнообразный пласт в ассортименте лазерных станков. В него входят модели разных размеров, с несколькими типами корпуса, вариантами мощности излучателей и т. д. Используются и в мини-мастерских и на небольших предприятиях;
– крупноформатные (поверхность рабочего стола может доходить до 2000х3000 м) – целесообразны исключительно для производства больших объемов товаров.

Модель RABBIT HX-40 A является самым маленьким представителем углекислотных лазеров и имеет рабочую зону всего 200×220 мм

• Тип материалов для работы

Один из определяющих факторов, напрямую влияющий на выбор лазерного станка. Все оборудование лазерной резки делится на две большие группы, что обусловлено принципом лазерообразования. Для работы с металлами и пластиками используют оптоволоконные лазеры, длина волны которых позволяет кроить и гравировать поверхности такого плана. Углекислотные станки генерируют излучение в газовой среде и работают с деревом, бумагой, тканями, пластмассой, резиной и еще большим количеством материалов.

• Параметры излучателя

От того, насколько мощный лазерный поток, зависит скорость обработки и то, какую толщину способен прорезать лазер за один проход. Мощность CO2 трубок колеблется от 40 до 250 Вт, для волоконных лазеров этот параметр может доходить до 5000 Вт. Логично предположить, что для раскроя ткани, бумаги или тонкой фанеры (2-3 мм) вполне достаточно маломощных устройств, и, чем толще поверхность, тем мощнее должен быть лазерный луч.

• Возможность перемещения рабочего стола

Несмотря на то, что функция подъема/опускания плоскости стола имеется практически у всех моделей лазерных аппаратов, наличие такой возможности желательно уточнить предварительно, так как «практически у всех» не значит «абсолютно у всех». Кроме того, сам механизм может работать автоматически или требовать ручного перемещения и предпочтения в этом плане тоже стоит прояснить до покупки.

• Количество режущих головок

Некоторые станки оснащены не одной, а двумя режущими головками (обычно это модели с приставкой Duos), которые расположены в одной плоскости над поверхностью стола и могут работать одновременно. Такое оборудование вдвое повышает производительность предприятия и незаменимо при производстве большого количества мелких элементов.

Две рабочие лазерные головы на одном инструментальном портале, которые можно использовать одновременно или отключить одну из них

• Наличие камеры

Некоторые модели лазерных станков оснащены сканирующими устройствами, позволяющими опознать контур изображения и передать на компьютер. В дальнейшем такой рисунок подвергается необходимой коррекции (удаление и добавление его элементов, изменение размера, разделение на части и многое другое) и отправляется обратно на станок для раскроя или гравировки.

• Работа с рулонами

Для работы с рулонными материалами (виниловые пленки, ткани, нетканое полотно, бумага и т. д.) следует приобретать станки открытого типа или со съемными стенками корпуса. Идеальным же вариантом является оборудование конвейерного типа (с приставкой Conveyer), которое оснащено системой автоматической подачи материала, что значительно ускоряет производственный процесс.

• Дополнительные опции

Выбирая или приобретая лазерный станок целесообразно сразу обратить внимание на возможности его модернизации для более эффективной и качественной работы. В число таких опций входят:
– дополнительная поверхность стола (сотовое или ламелевое покрытие);
– внешнее устройство охлаждения для лазерной трубки (чиллер), которое справляется с задачей терморегуляции намного лучше, чем встроенный в излучатель водяной контур;
– поворотное устройство, предназначенное для нанесения гравировки на изделия и заготовки цилиндрической формы;
– возможность установки лазерной трубки большей мощности.