Как гравировать на лазерном станке

Лазерный станок используют не только для сквозной резки разнообразных материалов, но и для нанесения изображений на их поверхность. Такой метод обработки считается оптимальным в сравнении с ручным или фрезерованием. Причин тому несколько:

• максимально высокая скорость прохождения и точность позиционирования луча;
• детализированное воспроизведение фотографий, изображений, надписей и орнаментов любой сложности;
• четкий контур и отсутствие повреждений поверхности в зоне прохождения лазера;
• широкий ассортимент материалов, подходящих для работы;
• долговечность и полная невосприимчивость к любому виду внешних воздействий.

Инструкция по нанесению гравировки

Используя лазерный гравер можно декорировать практически любые изделия: портсигары, часы, ювелирные украшения, визитки, канцтовары, награды, сувениры, подарки и многое другое. Информацию о том, какой станок выбрать под ваши задачи читайте в нашей статьей «Какой лазерный гравер выбрать». Для того, чтобы полученное изображение было качественным и точным, необходимо правильно подготовить его и настроить устройство в соответствии с материалом для обработки.

• Как и все оборудование с автоматическим управлением, гравер действует по программе, заложенной в компьютер. Грамотно составленный макет является одной из составляющих безупречного конечного результата. Прежде чем отправлять файл в работу следует убедиться, что все контуры замкнуты, белые и прозрачные линии отсутствуют, а остальные не накладываются друг на друга. В макете также должна быть указана точка начала обработки, прописана последовательность хода луча и глубина его проникновения в материал.
• Правильно подобранная мощность тоже играет большую роль при работе с гравером. В целом, для выполнения подобной операции вполне достаточно лазерной трубки на 40 Вт. Такой излучатель качественно и быстро будет наносить изображения на фанеры, пластики и металлы (о специфике работы с металлическими поверхностями будет упомянуто ниже). Рекомендуемая мощность при гравировке таких материалов составляет 60-80% от номинала (для натуральной древесины этот параметр можно поднять до 100%). Скорость перемещения лазерной головки при этом может быть близка к максимальной. При работе с менее плотными поверхностями, например, бумагой, картоном или фетровой тканью, мощность следует уменьшить до 10-50% (подбирать экспериментальным путем), чтобы избежать прогорания краев.
• Еще одним важным фактором является фокусное расстояние между линзой и поверхностью. От него зависит диаметр светового пятна и глубина проникновения луча в материал с сохранением качественного реза. Чем больше фокусное расстояние, тем больше будет размер лазерной точки, поэтому большой фокус используют для нанесения надписей и изображений с низкими требованиями к детализации или при работе с толстыми материалами. Высокоточная гравировка с большим количеством мелких элементов с четким контуром требует минимального фокусного расстояния. Например, для лазерного воспроизведения фотографий или мелкого шрифта используют преимущественно линзу на 1,5 дюйма, что означает, что интервал между ней и поверхностью будет 3,81 см. Двухдюймовая линза позволяет получить хорошие, четкие изображения со средним требованием к детализации и минимальным количеством сложноконтурных или мелких участков. Линза 2,5 дюйма ставится в тех случаях, когда разрешение исходного изображения низкое и требования к детализации минимальные.
• Особое внимание следует уделить состоянию всех компонентов лазерной оптики. И сама фокусировочная линза и все три зеркала должны иметь абсолютно чистую поверхность, без пыли, признаков копоти и отпечатков пальцев, так как все это влияет на концентрацию мощности луча и параметры светового пятна (равномерность, ровные края, правильный контур).
• Качество материала и поверхности является последним пунктом инструкции по выполнению лазерной гравировки. Любые неровности на материале и изделии, которое планируется использовать для декорирования, приведут к изменению фокусного расстояния и, как следствие, к искажению изображения, поэтому поверхность следует зачистить предварительно (с целью выравнивания), после чего хорошо протереть. Что касается качества материала, то, в первую очередь, этот акцент касается фанеры, для которой очень важна сортность. Чем ниже сорт, тем больше в ней сучков, затрудняющих прохождения луча вглубь и нарушающих целостность восприятия гравировки, поэтому для гравировки рекомендуется использовать только фанеру высшего класса.

Рекомендации по работе с некоторыми материалами

Методом нанесения гравировальных изображений украшают подарки, сувениры, холодное и стрелковое оружие, предметы интерьерного дизайна, визитки, открытки, награды, памятные таблички, кожгалантерею и еще очень много изделий. Не менее обширен и список материалов, которые может гравировать лазерный станок ЧПУ. Сюда входит кожа, акрил и прочие пластики, натуральная древесина и фанера, картон и плотная бумага, некоторые ткани, резина, металлы и даже пенопласт.

Большинство материалов гравируются легко и не требуют никаких подготовительных мероприятий. Единственным уточнением может служить необходимость в усиленном обдуве при работе с кожей и древесным или пластиковым сырьем — это способствует лучшему отводу продуктов горения и препятствует излишнему затемнению краев.

Отдельных рекомендаций заслуживают следующие материалы:

• многослойные пластики гравируются линзами 2 или 2,5 дюйма на невысокой мощности и только после удаления защитной пленки. Чтобы определить подходящее значение, необходимо повышать мощность до тех пор, пока верхний слой не выгорит до базового, после чего добавить еще несколько процентов и начать работу. По завершении работы в обязательном порядке следует протереть всю оптику от нагара;
• камень лазерный луч обрабатывает неохотно, поэтому в большинстве случаев для получения качественного изображения требуется повторное прохождение всего маршрута. Предпочтительно использовать двухдюймовую линзу;
• стекло является очень чувствительным к перегреву материалом, поэтому при работе с ним следует избегать высокой мощности и низкой скорости. Для достижения максимального качества изображения и уменьшения теплового воздействия желательно предварительно покрыть поверхность стекла смоченной газетой (следить, чтобы во время гравировки она не высыхала) или обработать ее пятидесятипроцентным мыльным раствором;
• металлы являются самой сложной и капризной основой для гравировки. Без предварительной обработки такого материала нет смысла даже пытаться запускать станок (следует уточнить, что речь идет о CO2 граверах, а не об оптоволоконных лазерах, которые как раз и предназначены для работы с металлами). Для того, чтобы луч лазера не отражался от поверхности, ее необходимо покрыть специальным спреем или пастой, которую наносят кисточкой. Следует учитывать, что качество гравировки во многом зависит от толщины и равномерности слоя нанесенной эмульсии, поэтому нужно стараться покрыть металл очень тонким слоем, избегая при этом наплывов. Сама паста имеет довольно вязкую, густую консистенцию и может расслаиваться, поэтому перед использованием необходимо тщательно перемешать ее до полной однородности (допускается разбавление небольшим количеством спирта). После высыхания присадки можно приступать к гравировке. Общей рекомендацией для всех металлов является обработка на высокой скорости, но малой мощности (максимум 40 Вт).

Важно: если же на поверхность листа или изделия нанесен слой защитного лака, то его гравировка невозможна даже при условии использования пасты.